PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)의 CNC 밀링은 부드럽고 달라붙지 않으며 열에 민감한 특성으로 인해 고유한 과제를 안고 있습니다.정밀도 달성 맞춤형 PTFE 부품 을 제작하려면 공구 마모, 열 관리, 소재 변형 문제를 해결해야 합니다.버, 표면 마감 불량 및 치수 부정확성을 방지하려면 적절한 절삭 파라미터, 공구 선택 및 기계 설정이 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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소재의 부드러움과 변형
- PTFE는 매우 부드럽기 때문에(쇼어 D 경도 ~50-65) 절삭력에 의해 변형되기 쉽습니다.
- 과도한 클램핑 압력이나 부적절한 고정은 공작물을 왜곡시켜 치수의 부정확성을 초래할 수 있습니다.
- 해결책:낮은 클램핑력과 부드러운 죠를 사용하여 재료를 고정하면서 응력을 최소화합니다.
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공구 마모 및 선명도
- PTFE의 마모성은 특히 표준 카바이드 또는 HSS 공구의 경우 공구 마모를 가속화합니다.
- 무딘 공구는 마찰을 증가시켜 열을 발생시키고 절삭날에 재료가 '껌'처럼 달라붙게 합니다.
- 해결책:접착력을 줄이기 위해 연마된 플루트가 있는 날카로운 고속 강철(HSS) 또는 다결정 다이아몬드(PCD) 공구를 사용하세요.
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열 발생 및 열 팽창
- PTFE는 열전도율이 낮기 때문에 절단 부위에 열이 집중될 수 있습니다.
- 과도한 열은 열팽창, 뒤틀림, 심지어 용융(PTFE는 ~327°C에서 연화됨)으로 이어집니다.
- 해결책:스핀들 속도를 최적화하고(RPM을 낮춤) 압축 공기 또는 냉각수(비윤활)를 사용하여 열을 방출합니다.
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버 형성 및 표면 마감
- PTFE의 섬유질 구조는 깔끔한 절삭보다는 끈적끈적한 버를 생성하는 경향이 있습니다.
- 부적절한 이송 속도 또는 공구 형상은 버링을 악화시킵니다.
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해결책:
- 이송 속도가 빠르면 재료를 깨끗하게 절단할 수 있습니다.
- 예리한 공구와 양의 레이크 각도로 찢어짐을 줄입니다.
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칩 배출 문제
- PTFE는 공구 주위에 엉키거나 작업 영역을 막을 수 있는 긴 리본 모양의 칩을 생성합니다.
- 칩을 제대로 제거하지 못하면 재절삭이 증가하여 표면 품질에 영향을 미칩니다.
- 솔루션:고압 공기 분사 또는 진공 시스템을 사용하여 칩을 효율적으로 제거합니다.
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비점착성 및 접착력
- PTFE의 낮은 마찰력으로 인해 칩이 공구나 기계 표면에 달라붙어 절삭을 방해할 수 있습니다.
- 해결책:공구의 접착 방지 코팅 또는 잦은 세척 일시 중지로 축적을 완화합니다.
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가공 후 치수 안정성
- PTFE는 가공 후 이완되거나 크리프되어 시간이 지남에 따라 공차가 변경될 수 있습니다.
- 해결책:가공 후 부품이 안정화될 때까지 기다렸다가 필요한 경우 2차 어닐링을 고려하세요.
구매자를 위한 실질적인 고려 사항
- 툴링 비용:PCD 공구는 비싸지만 대량 생산이 필요한 맞춤형 PTFE 부품 .
- 기계 강성:견고한 CNC 기계는 진동을 최소화하여 정교한 마감에 필수적입니다.
- 시험 운영:테스트 컷은 전체 생산 전에 파라미터(속도, 이송, 절삭 깊이)를 미세 조정하는 데 도움이 됩니다.
이러한 문제를 해결함으로써 제조업체는 공차가 엄격하고 마감 처리가 매끄러운 고품질 PTFE 부품을 얻을 수 있습니다.공구 경로 전략(예: 트로코이드 밀링)을 통해 공정을 더욱 최적화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 도전 과제 | 원인 | 솔루션 |
|---|---|---|
| 소재의 부드러움 | 절삭력/클램핑 시 PTFE가 변형됨 | 낮은 클램핑력, 부드러운 죠 사용 |
| 공구 마모 | 마모성 PTFE는 표준 공구를 무디게 합니다. | 연마된 플루트가 있는 날카로운 HSS/PCD 공구를 선택하세요. |
| 열 축적 | 낮은 열전도율로 열이 집중됨 | 낮은 RPM, 압축 공기/냉각수 |
| 버 형성 | 섬유질 구조로 끈끈한 버 생성 | 더 높은 이송 속도, 포지티브 레이크 각도 공구 |
| 칩 배출 | 리본 모양의 칩이 공구 주위에 엉킴 | 고압 공기/진공 시스템 |
| 비점착성 접착력 | 칩이 도구/기계에 달라붙지 않음 | 접착 방지 코팅, 잦은 청소 |
| 치수 불안정성 | 가공 후 소재가 이완됨 | 안정화 시간 허용, 어닐링 고려 |
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