PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) CNC 가공은 정밀도를 달성하고 재료 무결성을 유지하기 위해 재료 특성, 툴링 및 가공 파라미터를 신중하게 고려해야 합니다.주요 요소로는 변형을 최소화하기 위해 날카롭고 연마된 공구(가급적 카바이드)를 사용하고, 열 축적을 방지하기 위해 절삭 속도와 이송을 최적화하며, 치수 정확도를 위해 열 팽창을 관리하는 것이 포함됩니다.뒤틀림을 방지하기 위해 클램핑 압력을 최소화해야 하며, 샷 피닝이나 마이크로 폴리싱과 같은 표면 마감 기술이 필요할 수 있습니다.또한 PTFE 가공, 고정밀 장비 및 관련 인증에 대한 전문성을 갖춘 서비스 제공업체를 선택하면 다음과 같은 품질 결과를 보장할 수 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 사항 설명:
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도구 선택 및 유지 관리
- 날카롭고 연마된 공구:표면이 연마된 카바이드 또는 고속강(HSS) 공구는 마찰을 줄이고 재료 찢어짐을 방지합니다.
- 도구 형상:포지티브 레이크 각도와 적절한 이격각으로 PTFE의 부드러움을 관리하고 칩 용접을 방지합니다.
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가공 매개변수
- 낮은 절삭 속도:일반적으로 60-300 SFM(분당 표면 피트)으로 과도한 열로 인해 뒤틀림이나 녹는 것을 방지합니다.
- 높은 이송 속도:재료 드래그를 방지하고 깔끔한 절단을 보장합니다. 권장 이송 범위는 회전당 0.005-0.020인치입니다.
- 절단 깊이:얕은 절삭(0.010-0.050인치)으로 응력과 공구 처짐을 최소화합니다.
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열 관리
- 열 방출:PTFE는 열전도율이 낮기 때문에 국부적인 과열을 방지하기 위해 모니터링이 필요합니다.냉각수(예: 압축 공기)를 아껴서 사용해야 합니다.
- 열팽창 보정:설계 공차는 PTFE의 높은 열팽창 계수(≈100 × 10-⁶/°C)를 고려해야 합니다.
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워크홀딩 및 고정
- 최소한의 클램핑 압력:부드러운 턱 또는 맞춤형 고정 장치가 힘을 고르게 분산시켜 왜곡을 방지합니다.
- 지지 구조:백킹 플레이트 또는 진공 척은 벽이 얇거나 복잡한 형상을 안정화합니다.
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표면 마감
- 가공 후 처리:샷 피닝 또는 마이크로 폴리싱으로 표면 마감을 개선하고 다공성을 줄입니다.
- 디버링:수동 또는 화학적 방법으로 소재를 손상시키지 않고 가장자리를 깨끗하게 유지합니다.
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소재별 과제
- 크리프 및 스트레스 완화:PTFE의 점탄성 때문에 장기적인 변형을 피하기 위해 세심한 취급이 필요합니다.
- 필러 고려 사항:유리 또는 탄소 충전 PTFE 등급은 치수 안정성이 더 우수하지만 조정된 툴링이 필요합니다.
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공급업체 선택
- 인증:ISO 9001 또는 AS9100 준수로 품질 표준을 보장합니다.
- 경험:PTFE의 특성을 잘 알고 있는 공급업체는 공구 경로를 최적화하고 갤링과 같은 위험을 완화할 수 있습니다.
이러한 요소를 해결함으로써 제조업체는 씰, 절연체 또는 맞춤형 애플리케이션에 관계없이 PTFE 부품에 대해 엄격한 공차(±0.002인치)와 고품질 마감을 달성할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 고려 사항 | 세부 정보 |
|---|---|
| 도구 선택 | 날카롭고 연마된 카바이드 공구, 마찰을 줄이기 위한 포지티브 레이크 각도. |
| 가공 파라미터 | 저속(60-300 SFM), 높은 이송 속도, 얕은 절삭으로 스트레스를 최소화합니다. |
| 열 관리 | 열 방출을 모니터링하고 PTFE의 높은 열팽창을 보완합니다. |
| 워크홀딩 | 최소한의 클램핑 압력, 안정성을 위해 소프트 죠 또는 진공 척을 사용합니다. |
| 표면 마감 | 가공 후 처리(예: 미세 연마)를 통해 마감을 개선합니다. |
| 공급업체 전문성 | PTFE 관련 경험이 있는 ISO/AS9100 인증 공급업체를 선택하세요. |
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