최적화된 립 형상, 견고한 케이스 재질, 제조 표준의 엄격한 준수 등 정밀한 엔지니어링을 통해 신뢰성이 높은 PTFE 립 씰입니다.극한의 온도, 압력 및 부식성 환경과의 호환성을 통해 성능이 더욱 향상됩니다.재료 선택(PTFE 또는 스틸 케이스 변형), DIN 3760에 따른 간섭 적합성, 특수 성형 공정과 같은 핵심 요소는 다양한 산업 응용 분야에서 수명과 누출 방지 작동을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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PTFE 씰 립 형상
- 씰 립의 디자인은 효과적인 씰링을 위해 매우 중요합니다.적절한 형상은 샤프트에 대한 일관된 접촉 압력을 보장하여 마모와 누출을 최소화합니다.
- PTFE의 낮은 마찰 계수는 열 발생을 줄여 고속 애플리케이션(예: 회전 기계)에서 씰 수명을 연장합니다.
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정적 씰(개스킷) 통합
- 스틸 케이스와 하우징 사이의 2차 정적 씰은 외부 누출을 방지합니다.이는 고압 또는 진공 환경에서 특히 중요합니다.
- DIN 3760 표준은 간섭 맞춤을 관리하여 PTFE를 변형시킬 수 있는 과도한 압축 없이 단단히 밀봉할 수 있도록 보장합니다.
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정밀 스틸 케이스
- 표준 연강(SPCD)이 구조적 지지력을 제공하지만 부식성이 있는 환경에서는 스테인리스 스틸 변형(예: JIS SUS 304)을 사용할 수 있습니다.
- 케이스의 치수 정확도는 균일한 압력 분포를 보장하여 작동 중 씰 롤 또는 오정렬을 방지합니다.
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내식성을 위한 소재 유연성
- 100% PTFE 옵션(스틸 케이스 없음)은 제약 또는 화학 처리 장비와 같이 화학 물질에 노출이 심한 환경에 이상적입니다.
- PTFE는 불활성이기 때문에 산, 용제 및 극한 온도(-65°F ~ 325°F)와 호환됩니다.
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세심한 성형 공정
- 제어된 제조 기술(예: 압축 성형)은 동적 씰링 성능에 중요한 일관된 립 두께와 표면 마감을 보장합니다.
- 후처리(예: 어닐링)는 내부 응력을 완화하여 열 순환 시 치수 안정성을 향상시킵니다.
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극한 조건에서의 성능
- PTFE 립 씰은 넓은 RPM 범위와 압력을 견딜 수 있어 자동차, 항공우주 및 산업용 유압 장치에 적합합니다.
- 고온(예: 엔진 부품) 및 극저온 애플리케이션 모두에서 작동할 수 있는 능력은 다용도성을 강조합니다.
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표준 준수
- DIN 3760을 준수하면 누출률 및 수명과 같은 신뢰성 지표를 예측할 수 있어 유지보수 계획에 도움이 됩니다.
재료 특성, 정밀 엔지니어링 및 엄격한 테스트가 균형을 이룬 PTFE 립 씰은 고장이 선택 사항이 아닌 현대 산업 시스템의 요구 사항을 충족하는 신뢰성을 제공합니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 신뢰성에 미치는 영향 |
|---|---|
| 립 지오메트리 | 일관된 접촉 압력을 보장하여 마모와 누출을 줄입니다. |
| 정적 씰 통합 | 고압 또는 진공 환경에서 외부 누출을 방지합니다. |
| 정밀 스틸 케이스 | 구조적 지지력과 균일한 압력 분포를 제공합니다. |
| 소재 유연성 | PTFE는 부식에 강하고 극한의 온도(-65°F ~ 325°F)에서도 작동합니다. |
| 세심한 성형 공정 | 동적 밀봉을 위해 일관된 립 두께와 표면 마감을 보장합니다. |
| 극한 환경에서의 성능 | 높은 RPM, 압력 및 극저온 조건을 견뎌냅니다. |
| 표준 준수 | DIN 3760은 예측 가능한 누출률과 수명을 보장합니다. |
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