두께는 PTFE 개스킷 시트 은 씰링 애플리케이션의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.두꺼운 개스킷은 표면 불규칙성을 보정하고 더 나은 압축을 제공하는 데 탁월하며, 얇은 개스킷은 더 높은 강도를 제공하고 좁은 공간에 더 적합합니다.그러나 이상적인 두께는 압력, 온도, 화학물질 노출, 애플리케이션의 특정 요건 등 여러 가지 상호 연관된 요인에 따라 달라집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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표면 불규칙성 및 압축 필요성
- 두꺼운 PTFE 개스킷(예: 3mm 이상)은 틈새를 메우고 고르지 않은 플랜지 표면을 보완하는 데 더 효과적입니다.
- 압축할 수 있는 재료가 더 많기 때문에 저압 애플리케이션에서 더 단단히 밀봉할 수 있습니다.
- 더 얇은 개스킷(예: 0.5mm-1.5mm)은 압축성은 떨어지지만 고압 환경에서도 구조적 무결성을 유지합니다.
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압력 및 부하 조건
- 고압 시스템에서는 과도한 변형이나 파열을 방지하기 위해 더 얇은 개스킷이 필요합니다.
- 개스킷이 두꺼우면 극한의 압력에서 돌출되어 씰링 실패로 이어질 수 있습니다.
- 강화 PTFE(유리 또는 흑연과 같은 필러 포함)는 두께에 관계없이 내압성을 향상시킬 수 있습니다.
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온도 변동
- PTFE는 온도 변화에 따라 팽창 및 수축하며, 개스킷이 두꺼울수록 열 순환을 더 잘 수용합니다.
- 얇은 개스킷은 고온에서 플랜지가 고르지 않게 팽창하면 밀봉 능력이 떨어질 수 있습니다.
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내화학성 및 순도 요건
- 두께는 본질적으로 내화학성에 영향을 미치지 않지만, 개스킷이 두꺼울수록 부식성 환경에서는 분해되는 물질이 많아져 수명이 길어질 수 있습니다.
- 초순수 애플리케이션(예: 제약)의 경우 일관성을 위해 더 얇은 스키브 PTFE 시트가 선호됩니다.
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공간 제약 및 조립
- 플랜지 간격이 최소인 좁은 공간에서는 얇은 개스킷이 필수적입니다.
- 개스킷이 두꺼우면 더 높은 볼트 토크가 필요할 수 있으므로 섬세한 시스템에서 플랜지가 뒤틀릴 수 있습니다.
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제조 방법(스키브형과 성형형)
- 스키브 PTFE 시트는 더 엄격한 두께 허용 오차를 제공하며 정밀한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
- 성형 PTFE는 약간의 차이가 있을 수 있으므로 정확한 치수가 덜 중요한 경우 더 두꺼운 시트가 선호됩니다.
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비용과 수명의 트레이드 오프
- 두꺼운 개스킷은 재료 사용량이 많기 때문에 비용이 더 많이 들지만 마모가 심한 환경에서는 수명이 연장될 수 있습니다.
- 얇은 개스킷은 단기간 또는 스트레스가 적은 애플리케이션에 경제적입니다.
이러한 요소의 균형을 맞춰 특정 용도에 맞게 씰링 성능, 내구성 및 비용을 최적화하는 PTFE 개스킷 두께를 선택할 수 있습니다.열 순환이 개스킷 선택에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 평가해 보셨나요?
요약 표:
| 요인 | 두꺼운 개스킷(≥3mm) | 더 얇은 개스킷(0.5mm-1.5mm) |
|---|---|---|
| 표면 불규칙성 | 틈새를 더 잘 메우고 고르지 않은 표면을 보정합니다. | 압축성이 낮고 구조적 무결성 유지 |
| 압력 저항 | 고압 시스템에서 압출에 강함 | 고압 환경에 이상적 |
| 열 순환 | 팽창/수축을 더 잘 수용 | 플랜지가 고르지 않게 팽창하면 씰이 손실될 수 있습니다. |
| 내화학성 | 부식성 환경에서의 수명 연장 | 초순수 애플리케이션(예: 제약)에 선호됨 |
| 공간 제약 | 더 많은 볼트 토크가 필요하며 플랜지가 왜곡될 수 있음 | 최소한의 간격으로 좁은 공간에 적합 |
| 비용 | 재료비는 높지만 사용 수명은 길어집니다. | 저응력/단기 사용에 경제적인 제품 |
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