PTFE 링 개스킷은 화학 물질과 극한 온도에 대한 내성이 뛰어나지만 압력 하에서 저온 흐름(크리프)에 취약하다는 단점이 있습니다.즉, 지속적인 응력을 받으면 재료가 서서히 변형되어 특히 고압 애플리케이션에서 시간이 지남에 따라 씰이 파손될 수 있습니다.탄성이 부족하고 압축 후 반동할 수 없기 때문에 이 문제가 악화되어 동적이거나 자주 조정되는 시스템에는 적합하지 않습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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콜드 플로우(크리프) 취약성
- PTFE의 분자 구조는 지속적인 압력 하에서 영구적인 변형이 발생하기 쉬운데, 이를 콜드 플로우라고 합니다.
- 탄성 소재(예: 고무)와 달리 PTFE는 (PTFE 링 개스킷) 은 모양을 복구할 수 없어 점차적으로 씰 성능이 저하됩니다.
- 예시 :볼트 플랜지 연결에서 장시간 응력이 가해지면 개스킷이 설계 한계를 초과하여 압축되어 누출이 발생할 수 있습니다.
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압력 및 하중 제한
- PTFE 개스킷은 금속이나 강화 복합재에 비해 기계적 강도가 부족하여 고압 시스템에서 사용이 제한됩니다.
- 무거운 하중을 받으면 플랜지 틈새로 돌출되어 씰이 손상될 수 있습니다.
- 고려 사항 :1,000psi 이상의 애플리케이션의 경우 나선형 개스킷(PTFE 충전재 사용)과 같은 대안이 선호되는 경우가 많습니다.
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재사용 불가 및 설치 민감도
- 설치 중에 압축되면 영구적인 변형으로 인해 PTFE 개스킷은 재사용할 수 없습니다.
- 설치 시 적절한 토크가 중요하며, 고르지 않은 압력은 냉기 흐름을 가속화합니다.
- 팁 :토크 시퀀스 도구를 사용하여 균일한 압축을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다.
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장점과 단점
- PTFE는 내화학성/내열성이 뛰어나지만 기계적 약점으로 인해 신중한 적용 분석이 필요합니다.
- 해결 방법 :개질 PTFE(예: 유리 충전)는 크리프 저항성을 향상시키지만 순도 또는 화학적 불활성이 저하될 수 있습니다.
구매자의 경우 조기 고장을 방지하기 위해 작동 조건(압력 주기, 온도 변동)을 평가하는 것이 필수적입니다.압축 비석면(CNA) 또는 흑연 개스킷과 같은 대안은 동적 시스템에서 성능과 수명의 균형을 더 잘 맞출 수 있습니다.
요약 표:
| 단점 | 영향 | 완화/해결 방법 |
|---|---|---|
| 콜드 플로우(크리프) | 압력을 받으면 영구적으로 변형되어 시간이 지남에 따라 씰이 파손될 수 있습니다. | 강화 PTFE 또는 흑연과 같은 대체 재료를 사용하세요. |
| 압력 제한 | 고압(>1,000psi) 애플리케이션에는 적합하지 않으며 돌출될 수 있습니다. | PTFE 필러가 있는 나선형 개스킷을 선택하세요. |
| 재사용 불가 | 압축 후 재사용할 수 없으며 설치 토크에 민감합니다. | 설치 시 정확한 토크 순서를 따라야 합니다. |
| 트레이드 오프 | 내화학성/내열성은 우수하지만 기계적 회복력이 떨어집니다. | 더 나은 크리프 저항성을 위해 변형된 PTFE(예: 유리 충진)를 고려하세요. |
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