Virgin PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 마찰 계수(COF)가 0.05~0.10으로 고체 소재 중 가장 낮습니다.이러한 특성 덕분에 열 축적을 최소화하고 마모를 줄이며 고속 또는 고온 환경에서 유지보수 없이 작동할 수 있어 부싱에 매우 유리합니다.또한 PTFE의 자체 윤활 특성으로 인해 외부 윤활제가 필요하지 않아 유지보수 비용이 절감되고 부품 수명이 연장됩니다.또한 내화학성과 열악한 환경을 견디는 PTFE의 능력은 까다로운 애플리케이션의 부싱에 대한 적합성을 더욱 향상시킵니다.
핵심 포인트 설명:
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버진 PTFE의 마찰 계수
- 버진 PTFE의 COF 범위는 다음과 같습니다. 0.05 ~ 0.10 로 고체 물질 중 가장 낮습니다.
- 이는 다음과 같은 표준화된 테스트를 사용하여 측정됩니다. ASTM D1894(정적/동적 COF) 및 ASTM D3702(스러스트 와셔의 마모율 및 COF) .
- COF에 영향을 미치는 요인으로는 하중, 속도, 표면 거칠기, 온도, 첨가제의 존재 여부 등이 있습니다.
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저마찰이 부싱에 유리한 이유
- 열 및 마모 감소:낮은 마찰로 열 발생을 최소화하여 고속 또는 고부하 애플리케이션에서 조기 고장을 방지합니다.
- 자체 윤활:PTFE 부싱은 건식으로 작동하므로 외부 윤활유가 필요하지 않아 유지보수가 간편합니다.
- 연장된 수명:마찰이 적을수록 마모가 느려져 부싱과 결합 부품의 수명이 연장됩니다.
- 에너지 효율:낮은 마찰은 움직이는 시스템에서 전력 손실을 줄여 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
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부싱에 사용되는 PTFE의 추가 이점
- 내화학성:PTFE는 산, 용제 및 자외선 노출을 견딜 수 있어 열악한 환경에 이상적입니다.
- 온도 안정성:다음 온도에서 안정적으로 작동 -200°C ~ +260°C 극한의 조건에 적합합니다.
- 낮은 유지보수:금속 부싱과 달리 PTFE는 잦은 윤활이나 조정이 필요하지 않습니다.
- 소음 감소:조용하게 작동하여 소음이 우려되는 애플리케이션에 이상적입니다.
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최적화된 성능을 위한 맞춤형 PTFE 부품
- 흑연이나 청동과 같은 첨가제는 마찰을 더욱 줄이거나 하중 지지력을 향상시킬 수 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
- 맞춤형 설계(예: 와셔, 씰)는 특정 산업 요구 사항에 맞게 PTFE의 특성을 활용합니다.
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부싱 그 이상의 적용 분야
- 사용 분야 글 랜드 패킹 , 베어링, 기어 등 낮은 마찰과 내구성이 중요한 분야에 적합합니다.
- 비활성성과 신뢰성으로 인해 식품 가공, 항공우주 및 자동차 산업에 이상적입니다.
초저마찰과 내구성 및 내화학성을 결합한 PTFE 부싱은 까다로운 기계 시스템에 금속이나 복합재와 같은 기존 소재보다 뛰어난 성능을 발휘하는 탁월한 솔루션을 제공합니다.
요약 표:
| 속성 | 가치/장점 |
|---|---|
| 마찰 계수 | 0.05-0.10(고체 중 가장 낮음) |
| 주요 이점 | 열/마모 감소, 자체 윤활, 내화학성, 소음 감소 |
| 온도 범위 | -200°C ~ +260°C |
| 애플리케이션 | 부싱, 베어링, 씰, 항공우주, 자동차 및 열악한 산업 환경 |
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