PTFE 오일 씰은 1.0MPa(싱글 립)에서 3MPa(더블 립)에 이르는 성능으로 기존 오일 씰에 비해 뛰어난 내압성을 보여줍니다.따라서 기존 씰(일반적으로 낮은 압력에서 사용)이 실패할 수 있는 고압 애플리케이션에 이상적입니다.내압성 외에도 PTFE 씰은 온도 범위, 화학적 안정성 및 수명이 뛰어나 고무 씰의 3,000~8,000시간에 비해 10,000~50,000시간의 수명을 제공합니다.마찰 계수(0.02)가 낮아 까다로운 환경에서도 효율성이 더욱 향상됩니다.일반적인 용도로는 기존 씰이 여전히 비용 효율적이지만, 극한 환경에서는 PTFE 씰이 확실한 선택입니다.
핵심 포인트 설명:
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내압성 사양
- PTFE 오일 씰 ( PTFE 씰 ) 핸들 1.0-3 MPa (싱글/더블) 립 디자인에 따라 다릅니다.
- 기존 씰(예: 고무, 금속)은 일반적으로 1.0MPa 이하에서 작동하므로 유압 펌프나 항공우주 부품과 같은 고압 시스템에는 적합하지 않습니다.
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극한 조건에서의 성능
- 온도 범위:PTFE 내구성 -250°C ~ +250°C 로 기존 소재(예: NBR: -30°C ~ +120°C)보다 성능이 뛰어납니다.일부 PTFE 변형은 최대 350°F(177°C) .
- 화학적 안정성:불소 중합체 구조는 부식성 유체 및 용제에 대한 내성이 있어 화학 처리 또는 석유/가스 응용 분야에서 매우 중요합니다.
- 마찰 효율:PTFE의 0.02 계수는 열 축적을 줄여 고속 기계의 핵심인 씰 성능 저하를 방지합니다.
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수명 및 비용 고려 사항
- PTFE 씰은 오래갑니다. 3~6배 더 오래 (50,000시간 대 8,000시간)으로 고무 씰보다 수명이 길어 열악한 환경에서 다운타임과 교체 비용이 줄어듭니다.
- 기존 씰은 저압, 상온 애플리케이션에는 충분할 수 있지만 까다로운 환경에서는 초기 비용을 절감할 수 있지만 수명이 길어질수록 비용이 높아집니다.
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설계 적응성
- 이중 립 PTFE 씰은 하중을 분산하여 더 높은 압력 임계값(3MPa)을 달성하는 반면, 단일 립 설계는 중간 정도의 압력에서 비용과 성능의 균형을 맞출 수 있습니다.
- 기존 씰은 이러한 유연성이 부족하여 가변 압력 시스템에서 사용이 제한되는 경우가 많습니다.
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장단점 및 선택 기준
- PTFE 트레이드 오프:초기 비용은 높지만 극한 조건에서의 내구성과 효율성 향상으로 정당화됩니다.
- 기존 씰 사용 사례:안정적이고 저압에서 작동하는 표준 산업 장비에 비용 효율적입니다.
에너지, 항공우주, 중공업 등 고압에서 신뢰성을 우선시하는 산업에 적합한 TTFE 씰은 탁월한 성능을 제공합니다.합성 불소 중합체 성분은 기존 소재가 실패할 수 있는 곳에서 안정성을 보장하여 현대의 고난도 엔지니어링을 조용히 가능하게 합니다.
요약 표:
| 기능 | PTFE 오일 씰 | 기존 오일 씰 |
|---|---|---|
| 압력 저항 | 1.0-3 MPa(싱글/더블 립) | <1.0 MPa |
| 온도 범위 | -250°C ~ +250°C(최대 350°F) | -30°C ~ +120°C(NBR) |
| 화학적 안정성 | 부식성 유체/용제에 대한 내성 | 제한된 저항 |
| 마찰 계수 | 0.02(열 축적 감소) | 더 높아서 더 빨리 마모됨 |
| 서비스 수명 | 10,000-50,000시간 | 3,000-8,000시간 |
| 비용 효율성 | 더 높은 초기 비용, 더 낮은 평생 비용 | 낮은 초기 비용, 높은 수명 |
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