선삭 가공은 매끄러운 마감 처리로 정밀한 원통형 형상을 만들 수 있기 때문에 PTFE에서 원형 또는 원뿔형 형상을 만드는 데 가장 적합한 가공 기술입니다.탄력성 및 낮은 마찰과 같은 PTFE의 고유한 특성 덕분에 특히 날카로운 비코팅 카바이드 공구와 최적화된 가공 파라미터를 사용할 때 표준 선삭 공정과 호환됩니다.CNC 선삭은 다음과 같은 대량 생산을 위한 정밀도와 반복성을 더욱 향상시킵니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 포인트 설명:
-
기본 기술로서의 터닝
- 회전 대칭으로 인해 원통형/원뿔형(예: 링, 샤프트, 씰)에 이상적입니다.
- 수동 선반 및 CNC 시스템과 모두 호환되며, CNC는 복잡하거나 공차가 큰 설계에 탁월한 정밀도를 제공합니다.
-
툴링 권장 사항
- 날카로운 비코팅 카바이드 공구 마찰을 줄이고 재료가 찢어지는 것을 방지합니다.
- 코팅된 공구는 피하십시오 - PTFE의 부드러움으로 인해 코팅 입자가 소재에 묻을 수 있습니다.
-
가공 매개변수
- 느린 절삭 속도 (일반적으로 100-300 SFM)은 열 축적을 방지하여 PTFE를 변형시킬 수 있습니다.
- 더 높은 이송 속도 공구 체류 시간을 최소화하여 국부적인 발열을 줄입니다.
- 절삭유 사용 (예: 압축 공기 또는 경유)를 사용하면 열팽창을 완화할 수 있습니다.
-
재료별 고려 사항
- 최소한의 클램핑 압력 은 왜곡을 방지하므로 부드러운 죠 또는 손상되지 않는 픽스처가 선호됩니다.
- PTFE의 탄력성으로 인해 가공 후 자연스러운 이완을 통해 약간의 치수 조정이 가능합니다.
-
PTFE용 CNC 선삭의 장점
- 대량 생산을 위한 반복성 맞춤형 PTFE 부품 .
- 엄격한 허용 오차(±0.005\" 달성 가능)로 복잡한 윤곽(예: 테이퍼 원뿔)을 프로그래밍할 수 있습니다.
-
원통형이 아닌 피처를 위한 대체 기술
- CNC 밀링:평평한 표면이나 복잡한 3D 모양에 적합합니다.
- 드릴링/태핑:선삭 부품의 구멍/나사에 대한 2차 작업.
-
가공 후 모범 사례
- 미세 입자 연마재로 디버링하면 가장자리가 매끄러워집니다.
- 가공 잔여물을 제거하기 위한 청소(예: 이소프로필 알코올 사용).
알고 계셨나요? PTFE는 마찰이 적기 때문에 2차 마감 처리가 필요 없는 경우가 많기 때문에 터닝된 부품을 씰이나 베어링에 즉시 사용할 수 있습니다.이러한 효율성은 선삭 가공이 원통형 PTFE 부품 제조에 널리 사용되는 이유를 잘 보여줍니다.
요약 표:
| 주요 측면 | PTFE 터닝 권장 사항 |
|---|---|
| 기본 기술 | 원통형/원뿔형(예: 씰, 샤프트)의 경우 CNC 또는 수동 선삭. |
| 툴링 | 재료 찢어짐을 방지하는 날카로운 비코팅 카바이드 공구. |
| 절단 속도 | 열 변형을 방지하기 위해 100-300 SFM. |
| 이송 속도 | 더 높은 속도로 체류 시간을 줄이고 국소 가열을 줄입니다. |
| 클램핑 | 부드러운 죠/손상이 없는 고정 장치로 최소한의 압력을 가합니다. |
| 공차 | 달성 가능: CNC 터닝 시 ±0.005\". |
| 가공 후 관리 | 미세 연마재로 디버링하고 이소프로필 알코올로 세척합니다. |
정밀한 형상의 맞춤형 PTFE 부품이 필요하신가요? 킨텍에 문의 오늘!PTFE 가공에 대한 당사의 전문성은 프로토타입부터 대규모 생산에 이르기까지 고객의 사양에 맞춘 고품질 씰, 라이너 및 실험실 용품을 보장합니다.반도체, 의료 또는 산업 응용 분야에서 완벽한 원통형 및 원뿔형 부품을 위해 당사의 고급 CNC 선반 기능을 활용하십시오.