PTFE 글랜드 패킹은 고유한 재료 특성과 엔지니어링 설계로 인해 까다로운 밀봉 조건에서 탁월한 성능을 발휘합니다.이러한 적합성은 흑연 첨가제 및 정밀 직조 기술과 같은 전략적 개선 사항과 결합된 PTFE 고유의 화학적 불활성, 온도 복원력, 낮은 마찰력에서 비롯됩니다.이 패킹은 극한의 온도(-200°C~280°C), 강한 화학물질(pH 0~14), 고압(15~25MPa)에서 무결성을 유지하면서 동적 애플리케이션을 위한 자체 윤활 기능을 제공합니다.다중 섬유 구조는 유연성과 기계적 강도의 균형을 유지하여 다양한 하중과 움직임에도 누출을 방지합니다.내식성이 엘라스토머보다 뛰어나 씰링 실패로 인해 위험한 누출이나 비용이 많이 드는 다운타임이 발생할 수 있는 화학 공정과 같은 산업에 필수적인 제품입니다.
핵심 포인트 설명:
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탁월한 내화학성
- PTFE는 강산, 알칼리, 유기 용제(pH 0~14 범위)를 포함한 거의 모든 산업용 화학 물질에 불투과성입니다.
- 강한 매체에 노출되면 성능이 저하되는 엘라스토머와 달리 PTFE는 구조적 무결성을 유지하여 화학 처리 또는 제약 분야에서 씰링 실패를 방지합니다.
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극한의 온도 내성
- 극저온(-200°C)에서 고온(280°C)까지 대부분의 산업 열 사이클을 커버하며 안정적으로 작동합니다.
- 열 안정성으로 추운 환경에서의 취성 및 증기 시스템과 같은 고온 공정에서의 용융/변형을 방지합니다.
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엔지니어링된 기계적 특성
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윤활제를 사용한 합성 섬유의 정밀 직조로 최적의 밀도를 구현합니다:
- 압력 저항:압출 없이 15-25MPa 동적 하중 처리
- 내마모성:다방향 광케이블 정렬로 마찰로 인한 성능 저하 감소
- 유연성:리지드 씰보다 샤프트 오정렬 및 진동에 더 잘 견딥니다.
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윤활제를 사용한 합성 섬유의 정밀 직조로 최적의 밀도를 구현합니다:
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자체 윤활 성능
- 흑연 주입 방식은 8-21 m/s 라인 속도에서 지속적인 윤활을 제공하므로 외부 윤활제가 필요하지 않습니다.
- 낮은 마찰 계수(0.05-0.10)로 왕복 펌프 및 밸브의 스틱 슬립 현상 감소
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장벽 특성
- 비다공성 구조로 습기, 가스 및 미립자 오염 물질의 침투를 방지합니다.
- 식품 가공에서 멸균 상태를 유지하거나 석유화학 시스템에서 환경 누출을 방지하는 데 중요
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맞춤형 배합
- 흑연과 같은 첨가제는 회전 장비의 열 방출을 위해 열 전도성을 향상시킵니다.
- 섬유 혼합은 특정 부하 주기에 맞게 압축 회복을 조정하여 사이클이 긴 애플리케이션에서 서비스 수명을 연장합니다.
이러한 특성은 화학적 공격, 열 스트레스, 기계적 마모 및 동적 움직임과 같은 까다로운 씰링 시나리오의 핵심 과제를 종합적으로 해결합니다.엔지니어는 적절한 보강재를 갖춘 PTFE 글랜드 패킹을 선택함으로써 운영 효율성을 위한 핵심 고려 사항인 유지보수 빈도를 줄이면서 안정적인 씰링을 달성할 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 내화학성 | 산, 알칼리 및 용매에 영향을 받지 않는 pH 0~14 내성 견딤 |
| 온도 내성 | 200°C ~ 280°C에서 작동하며 극저온에서 고열 애플리케이션에 이상적입니다. |
| 압력 저항 | 압출 없이 15-25MPa의 동적 하중 처리 |
| 자체 윤활 | 흑연이 주입된 변형으로 마찰 감소(계수 0.05~0.10) |
| 맞춤형 | 특정 열, 기계 또는 화학적 요구 사항을 위한 맞춤형 포뮬러 |
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