PTFE(테플론) 실험용 기구

고순도 PTFE 습식 세정 플라워 바스켓 단일 웨이퍼 에칭 랙 맞춤형 4인치 마스크 플레이트 캐리어

품목 번호 : PL-CP66

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

재질: 100% 고순도 버진 PTFE
사용 온도 범위: -200°C ~ +260°C
커스터마이징 기능: 전체 CNC 맞춤 제작 (크기/슬롯/핸들)

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제품 개요

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이 고순도 PTFE 습식 세정 플라워 바스켓은 마이크로일렉트로닉스 및 반도체 제조를 위한 기판 핸들링 분야에서 중요한 발전을 나타냅니다. 고급 순수 폴리테트라플루오로에틸렌으로 설계된 이 시스템은 강력한 화학 시약에 대한 확고한 차단 기능을 제공하여 중요한 공정 단계 동안 민감한 웨이퍼와 마스크 플레이트가 금속 및 유기 오염으로부터 자유로움을 보장합니다. 캐리어의 독특한 구조는 최적의 유체 역학을 용이하게 하여 에칭, 린싱 및 건조 주기 동안 균일한 노출을 가능하게 합니다.

주로 웻 벤치 응용 분야를 위해 설계된 이 장치는 4인치 웨이퍼, 마스크 플레이트 및 다양한 전도성 유리 기판을 위한 견고한 캐리어 역할을 합니다. 그 유용성은 정밀도와 재료 순도가 가장 중요한 반도체, 태양광 및 고급 MEMS 산업 전반에 걸쳐 확장됩니다. 자동화된 습식 공정 라인 또는 수동 실험실 딥 탱크에서 사용되든, 이 장비는 가장 엄격한 조건에서도 구조적 무결성과 화학적 불활성을 유지합니다.

산업 등급의 내구성과 정밀 제조를 우선시함으로써, 우리는 기판 손상 및 공정 변동성과 관련된 위험을 완화하는 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 단순한 소모품이 아니라 공정 수율을 향상시키고 고위험 제조 환경에서 반복성을 보장하도록 설계된 정밀 공학 도구입니다. 고성능 불소중합체에 대한 우리의 약속은 모든 구성 요소가 현대적인 클린룸 운영에 필요한 엄격한 청정도 기준을 충족하도록 합니다.

주요 특징

탁월한 화학적 보편성: 100% 순수 PTFE로 제작된 이 장비는 불산(HF), 황산(H2SO4), 수산화칼륨(KOH)을 포함한 모든 알려진 산, 염기 및 유기 용매에 대해 사실상 불활성입니다.
고온 열 안정성: 이 시스템은 극저온에서 최대 260°C까지 넓은 열 스펙트럼에 걸쳐 기계적 특성과 치수 안정성을 유지하여 고온 산 에칭 공정에 적합합니다.
최적화된 유체 역학: 개방형 그리드 "플라워" 설계는 유체 포집을 최소화하고 화학적 교환을 극대화하도록 설계되어 시약이 기판 표면의 모든 밀리미터에 도달하여 균일한 공정을 보장합니다.
제로 금속 오염: 금속 기반 또는 저등급 폴리머 캐리어와 달리, 이 장치는 용출되지 않으며 충전제나 첨가제를 포함하지 않아 민감한 세정 용액 및 반도체 표면의 이온 순도를 보존합니다.
정밀 가공된 슬롯 형상: 모든 슬롯은 엄격한 공차로 CNC 가공되어 기판 흔들림이나 파손을 방지하는 안전한 고정을 제공하면서 접촉 면적을 최소화하여 에칭 공정 중 "그림자 효과"를 방지합니다.
낮은 마찰 표면: 재료의 본질적으로 낮은 마찰 계수는 웨이퍼의 원활한 삽입 및 제거를 가능하게 하여 얇거나 취약한 기판에 대한 기계적 응력 및 파손 위험을 크게 줄입니다.
우수한 유전 특성: 재료의 절연 특성으로 인해 이 캐리어는 전기화학적 또는 정전기적 고려 사항이 관련된 공정에 이상적이며, 다양한 전자 부품 처리를 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.
맞춤형 옵션: 모든 장치는 슬롯 수, 핸들 길이 및 기판 직경을 포함한 특정 치수 요구 사항에 맞게 맞춤 제작될 수 있어 기존 웻 벤치 워크플로우에 원활하게 통합됩니다.
구조적 견고성: 높은 순도에도 불구하고, 이 재료는 부식성 환경에서 저성능 플라스틱과 자주 관련된 취성화 및 균열에 저항하도록 설계되어 장수명을 보장합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
반도체 웨이퍼 세정	유기 및 금속 오염물질을 제거하기 위한 RCA 세정(SC-1 및 SC-2) 순서에서 실리콘 웨이퍼 침지.	교차 오염을 방지하고 고순도 공정을 보장합니다.
습식 화학 에칭	고온에서 불산 또는 인산 용액을 사용한 박막(SiO2, Si3N4)의 정밀 에칭.	공격적인 산 환경에서 구조적 무결성을 유지합니다.
마스크 플레이트 처리	결함 없는 패턴 전사를 보장하기 위해 리소그래피에 사용되는 포토마스크의 전문 핸들링 및 세정.	정밀 슬롯 가공으로 마스크 표면의 접촉 유발 손상을 방지합니다.
태양전지 제조	텍스처링 및 인산 실리케이트 글래스(PSG) 제거를 위한 실리콘 웨이퍼 대량 처리.	대량 생산 사이클에서 높은 처리량과 내구성.
전도성 유리 준비	광전자 및 디스플레이 제조를 위한 ITO/FTO 코팅 유리 세정 및 준비.	최소 접촉점으로 민감한 전도성 층의 긁힘을 방지합니다.
MEMS 개발	복잡한 희생층 에칭 공정 중 다층 마이크로 전자 기계 시스템 핸들링.	화학적 불활성으로 인해 미세 구조물이 손상되지 않습니다.
실험실 규모 R&D	신소재 개발을 위한 학술 및 산업 연구에서 소량 기판 처리.	다양한 맞춤화로 비표준 기판 형상 및 크기가 가능합니다.

기술 사양

PL-CP66 시리즈의 경우, 모든 치수 및 구성은 귀하의 특정 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 당사의 맞춤형 CNC 제작 서비스에 따라 변경될 수 있습니다.

매개변수	사양 세부사항 (모델: PL-CP66)
재료 구성	100% 고순도 순수 PTFE (폴리테트라플루오로에틸렌)
최대 작동 온도	+260°C (연속)
최소 작동 온도	-200°C
화학적 호환성	보편적 (pH 0-14); HF, 아쿠아 레지아, 피라냐 용액에 저항
표준 기판 크기	4인치 (100mm) - 모든 직경에 맞춤 가능
슬롯 구성	단일 웨이퍼 또는 다중 웨이퍼 변형 가능
슬롯 깊이/너비	기판 두께 및 안정성 요구 사항에 완전히 맞춤 가능
핸들 설계	고정 수직형, 탈부착형 또는 스윙 스타일 핸들 (맞춤형)
제작 방법	정밀 CNC 가공 (제로 성형 오염)
표면 마감	고광택, 저기공율 가공 마감

우리를 선택하는 이유

뛰어난 재료 전문성: 우리는 고성능 불소중합체에만 특화되어 있어 모든 캐리어가 2차 재생 수지가 없는 최고 등급의 PTFE로 제작되도록 보장합니다.
정밀 공학 및 맞춤화: 표준 사출 성형 바스켓과 달리, 당사의 CNC 가공 장치는 슬롯 너비, 깊이 및 전체 형상에 대한 무한한 조정을 가능하게 하여 귀하의 특정 기판 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.
입증된 산업 신뢰성: 당사의 캐리어는 운영 일관성과 기판 안전이 절대적인 글로벌 1등급 반도체 팹 및 선도 연구 기관에서 신뢰받고 있습니다.
오염 없는 제조: 당사의 종단 간 생산 공정은 입자 또는 금속 이온의 유입을 방지하도록 설계되어 장비가 인도 시 클린룸 준비 상태가 되도록 합니다.
기술 지원 및 설계 컨설팅: 우리는 귀하의 특정 웻 벤치 또는 화학 공정에 이상적인 캐리어를 설계하고 원활한 통합을 보장하는 데 도움이 되는 포괄적인 지원을 제공합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 정확한 공정 매개변수에 맞춰진 맞춤형 솔루션으로 지원할 준비가 되어 있습니다. 맞춤형 PTFE 플라워 바스켓 및 웨이퍼 캐리어에 대한 기술 컨설팅 또는 견적을 위해 오늘 당사에 연락하십시오.