PTFE 로터리 샤프트 립 씰은 극한 조건에서 탁월한 재료 특성과 성능으로 인해 항공우주 분야에 매우 적합합니다.이 씰은 엔진, 랜딩 기어, 유압 시스템과 같이 고온, 고압, 고속에서 신뢰성이 중요한 항공우주 부품에서 탁월한 성능을 발휘합니다.낮은 가스 방출 특성과 동적 환경에서 씰 무결성을 유지하는 능력 덕분에 상업용 및 군용 항공기 모두에 필수적이며, 유지보수 필요성을 줄이면서 미션 크리티컬한 신뢰성을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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극한의 온도 저항
- PTFE 씰은 다음 범위에서 효과적으로 작동합니다. -53°C ~ 177°C 로, 고도의 추위부터 엔진 열까지 비행 중 발생하는 극한의 열을 견딜 수 있습니다.
- 이러한 안정성은 재료의 성능 저하를 방지하여 터빈 엔진, 로켓 추진 및 보조 동력 장치(APU)의 일관된 성능을 보장합니다.
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고압 및 고속 성능
- 최대 1.7bar의 압력을 견딜 수 있도록 설계 1.7bar 및 초과 속도 102 m/s (예: 제트 엔진 기어박스)에서 PTFE 씰은 동적 응력 하에서도 무결성을 유지합니다.
- 마찰이 적어 연료 펌프 및 램 에어 터빈과 같은 부품에 매우 중요한 마모를 줄여줍니다.
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낮은 가스 배출 특성
- 우주 탐사 및 고고도 비행에 필수적인 PTFE는 민감한 시스템을 오염시키거나 진공 상태를 손상시킬 수 있는 휘발성 배출을 최소화합니다.
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다양한 항공우주 분야
- 중요 시스템:랜딩 기어(동적 압력 처리), 유압 시스템(밀봉 신뢰성), 플랩 액추에이터(주기적 하중 하에서의 내구성).
- 동력 장치:스타터, 교류 발전기 및 발전기는 열 순환 및 화학 물질 노출에 대한 PTFE의 내성을 통해 이점을 누릴 수 있습니다.
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유지보수 감소 및 신뢰성 향상
- PTFE의 내마모성은 서비스 간격을 늘려주며, 이는 가동 중단으로 인한 비용이 많이 들거나 불가능한 임무(예: 군사 작전 또는 장시간 비행)에 필수적입니다.
- 필러는 제트 엔진의 고속 샤프트와 같은 특정 조건에 맞게 성능을 더욱 향상시킬 수 있도록 맞춤화할 수 있습니다.
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대체 소재 대비 소재의 우월성
- PTFE는 엘라스토머와 달리 추운 환경에서 굳거나 균열이 생기지 않으며 고온에서도 과도하게 부드러워지지 않아 예측할 수 없는 항공우주 분야의 조건에 이상적입니다.
이러한 특성을 결합한 PTFE 로터리 샤프트 립 씰은 가볍고 내구성이 뛰어나며 유지보수가 효율적인 솔루션, 즉 현대 항공 및 우주 여행의 안전과 성능을 조용히 보장하는 기술에 대한 항공우주 산업의 요구를 해결합니다.
요약 표:
| 기능 | 항공 우주 분야에서의 이점 |
|---|---|
| 극한의 온도 범위 | 53°C ~ 177°C에서 작동하여 높은 고도의 추위와 엔진 열에서도 안정성을 보장합니다. |
| 고압 저항 | 유압 시스템과 랜딩 기어에 필수적인 최대 1.7bar의 압력을 견딥니다. |
| 낮은 가스 방출 | 민감한 시스템의 오염을 방지하여 우주 및 고고도 비행에 이상적입니다. |
| 내마모성 | 장시간 비행 및 군사 작전에 필수적인 유지보수 필요성을 줄여줍니다. |
| 맞춤형 필러 | 고속 제트 엔진 샤프트와 같은 특정 조건에 맞는 맞춤형 솔루션. |
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