PTFE 로터리 샤프트 씰은 고유의 소재 특성과 설계 유연성으로 인해 저마찰 또는 건식 작동 애플리케이션에 매우 적합합니다. 마찰 계수가 0.04에 불과할 정도로 매우 낮고 자체 윤활이 가능한 PTFE의 특성 덕분에 외부 윤활제가 필요하지 않으므로 고속 또는 동적 애플리케이션에 이상적입니다. 내마모성이 뛰어나 사용 수명이 연장되며, 방사형 접촉 압력 및 통합 O-링과 같은 특수 설계로 누출을 방지합니다. PTFE의 내화학성, 온도 내성 및 맞춤형 필러 옵션은 항공우주부터 제조에 이르기까지 까다로운 환경에서 성능을 더욱 향상시킵니다. 이 씰은 윤활 및 비윤활 조건 모두에서 탁월한 성능을 발휘하여 산업 전반에 걸쳐 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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초저마찰 특성
- PTFE는 엔지니어링 소재 중 마찰 계수가 가장 낮은 소재 중 하나로, 에너지 손실과 열 발생을 줄여줍니다(버진 PTFE의 경우 0.04).
- 자체 윤활 기능이 있어 외부 윤활제에 대한 의존성이 없어 식품 가공이나 클린룸과 같이 건식 작동 또는 오염에 민감한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
- 브레이크아웃 토크를 최소화하여 다음과 같은 간헐적인 작업에서 원활한 시동을 보장합니다. PTFE 씰 로봇 조인트에 사용됩니다.
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내마모성 및 수명
- 낮은 마찰은 씰과 샤프트의 마모 감소와 직접적으로 연관되어 유지보수 빈도를 낮춥니다.
- 고속 애플리케이션(예: 자동차 터보차저)의 내마모성을 향상시키기 위해 유리 섬유 또는 탄소와 같은 필러를 PTFE에 첨가할 수 있습니다.
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특수 씰 디자인
- 방사형 접촉 압력 성형으로 과도한 마찰 없이 일관된 씰링력을 보장합니다.
- 통합형 오링 또는 듀얼/탠덤 립 디자인은 윤활 및 건식 환경 모두에 적합합니다(예: 윤활 시스템용 단일 립, 열악한 조건용 반대쪽 립).
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소재의 다양성
- PTFE는 화학적 불활성으로 인해 기존 엘라스토머가 실패하는 공격적인 유체(산, 용제)와 함께 사용할 수 있습니다.
- 온도 범위(-200°C ~ +260°C)는 극저온 펌프나 산업용 오븐과 같은 극한 환경에 적합합니다.
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산업별 이점
- 항공우주: 연료 시스템에서 가볍고 안정적입니다.
- 제조: CNC 스핀들 샤프트에서 높은 RPM을 처리합니다.
- 의료: 투석기의 건식 펌프를 위한 FDA 준수 등급.
필러에 대한 PTFE의 적응성이 귀사의 고유한 마찰 문제를 어떻게 해결할 수 있는지 고려해 보셨나요? 이러한 씰은 전기 자동차 배터리부터 반도체 제조에 이르기까지 마찰과 오염 제어가 가장 중요한 곳에서 필수 불가결한 기술을 조용히 구현합니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 초저마찰 | 자체 윤활(계수가 0.04로 낮음)으로 외부 윤활제가 필요하지 않습니다. |
| 내마모성 | 서비스 수명 연장, 유지보수 감소, 필러로 맞춤화 가능. |
| 특수 설계 | 방사형 접촉 압력, 누출 방지를 위한 O-링 통합. |
| 소재의 다양성 | 화학적 불활성, 온도 저항성(-200°C ~ +260°C). |
| 산업 응용 분야 | 항공우주, 제조, 의료 등. |
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