PTFE 개스킷 생산에는 어떤 제조 방법이 사용됩니까?고객의 요구에 맞는 정밀 기술 살펴보기

PTFE 개스킷은 다양한 용도와 성능 요구 사항에 적합한 여러 가지 방법을 사용하여 제조됩니다.주요 기술로는 다이 커팅, 워터젯 커팅, 압축 성형, 시트 또는 로드 가공이 있습니다.다이 커팅은 복잡한 형상을 정밀하게 가공할 수 있으며, 워터젯 커팅은 두꺼운 재료를 처리할 수 있습니다.압축 성형은 고밀도 부품에 이상적이며, 기계 가공은 균일한 밀도와 유연성을 보장합니다.이러한 방법은 플랜지 씰링에서 전기 절연에 이르기까지 다양한 산업 요구 사항을 충족하여 최적의 성능과 내구성을 보장합니다.

핵심 포인트 설명:

1. 다이 커팅

   • 프로세스:맞춤형 금형을 사용하여 PTFE 시트를 정밀한 모양으로 절단합니다.
   • 장점:
     • 높은 효율과 속도(±0.015인치 공차).
     • 대량 생산에 이상적 플랜지용 PTFE 개스킷 복잡한 형상을 가진 플랜지용 개스킷.
   • 제한 사항:매우 두꺼운 재료(6인치 이상)에는 적합하지 않습니다.

2. 워터젯 커팅

   • 프로세스:고압의 물줄기(때로는 연마제 사용)를 사용하여 PTFE를 절단합니다.
   • 장점:
     • 최대 6인치 두께의 재료를 절단할 수 있습니다.
     • 열에 영향을 받는 영역이 없어 재료 특성을 보존합니다.
   • 허용 오차:재료 두께에 따라 다르지만 일반적으로 플랜지 애플리케이션에 정밀합니다.

3. 압축 성형

   • 공정:PTFE 분말을 열과 압력으로 압축하여 금형에 넣습니다.
   • 장점:
     • 일관된 기계적 특성을 가진 고밀도 부품을 생산합니다.
     • 맞춤형 모양과 크기에 적합합니다.
   • 도전 과제:성형된 플레이트는 밀도가 고르지 않아 유연성에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 시트/로드에서 가공

   • 공정:PTFE 스톡은 개스킷으로 CNC 가공(선삭, 밀링 또는 드릴링)됩니다.
   • 장점:
     • 성형 부품에 비해 밀도가 균일하고 유연성이 우수합니다.
     • 엄격한 공차를 달성합니다(예: 1/32인치까지의 방사형 단면).
   • 단점:가공으로 인한 곡률로 인해 설치가 복잡해질 수 있습니다.

5. 붙여넣기 또는 램 압출(튜브용)

   • 프로세스:
     • 붙여넣기 돌출 :휘발성 보조제와 혼합한 미세 PTFE 분말을 압출합니다.
     • 램 압출 :두꺼운 벽(2~5mm)에 프리프린팅된 수지를 사용합니다.
   • 애플리케이션:주로 전기 절연의 관형 개스킷에 사용됩니다.

6. 품질 관리

   • 성형 중에 중요한 매개변수(온도, 압력, 소결 시간)를 모니터링합니다.
   • 제작 후 검사를 통해 치수 정확도와 성능을 보장합니다.

구매자를 위한 실용적인 고려 사항:

• 소재 선택:순수 PTFE와 충전 화합물(예: 유리 또는 흑연으로 충전하여 특성 향상).
• 디자인 유연성:CNC 가공을 통해 특정 플랜지 요구 사항에 맞게 씰 구성을 조정할 수 있습니다.
• 비용 대비 정밀도:다이 커팅은 대량 생산에 비용 효율적이며, 워터젯은 프로토타입이나 두꺼운 소재에 적합합니다.

이러한 방법은 PTFE의 다용도성이 파이프라인의 내화학성부터 전기 절연에 이르기까지 다양한 산업 요구 사항을 충족하는 방법을 보여줍니다.특정 용도에 따라 성형 균일성 또는 가공 정밀도가 더 유리할까요?

요약 표:

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