PTFE 열 프레스 시트는 뛰어난 내열성, 화학적 불활성 및 비점착성으로 잘 알려진 고성능 합성 불소 중합체인 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 만들어집니다.이 소재는 플루오르파, 불산, 클로로포름 등의 원료를 포함하는 다단계 화학 공정을 통해 합성되는 테트라플루오로에틸렌(TFE)을 중합하여 파생됩니다.특수 제조 공정과 PTFE 고유의 특성이 결합된 이 소재는 내구성과 논스틱 성능이 중요한 열 프레스 애플리케이션에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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주요 소재 구성
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PTFE 열 프레스 시트는 독점적으로 다음으로 만들어집니다.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)
는 독특한 분자 구조(탄소-불소 결합)를 가진 불소 중합체입니다:
- 극한의 내열성(최대 260°C/500°F까지 안정적).
- 거의 보편적인 내화학성.
- 초저마찰(테프론 코팅에 필적하는 비점착성).
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PTFE 열 프레스 시트는 독점적으로 다음으로 만들어집니다.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)
는 독특한 분자 구조(탄소-불소 결합)를 가진 불소 중합체입니다:
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PTFE 합성을 위한 원료
PTFE의 생산은 전구체 화학 물질로 시작됩니다:-
테트라플루오로에틸렌(TFE) 모노머:에서 합성:
- 불소 공급원으로서의 형석(불화칼슘, 광물).
- 불화수소산(불소화용).
- 클로로포름(탄소 공급원료).
- 이들은 열분해 또는 할로겐 교환과 같은 반응을 거쳐 TFE 가스를 형성합니다.
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테트라플루오로에틸렌(TFE) 모노머:에서 합성:
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중합 공정
TFE는 다음을 통해 PTFE로 중합됩니다:- 에멀젼 또는 현탁 중합:물은 개시제(예: 과황산암모늄)가 연쇄 성장을 촉발하는 매개체 역할을 합니다.
- 제어 조건:제어되지 않은 발열 반응을 피하기 위해 압력과 온도를 세심하게 관리합니다(TFE 중합은 매우 에너지가 높습니다).
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왜 열 프레스 시트에 PTFE를 사용해야 할까요?
PTFE의 선택은 기능적 장점에 의해 결정됩니다:- 달라붙지 않는 표면:열전달 중에 녹은 잉크나 접착제가 시트에 달라붙는 것을 방지합니다.
- 치수 안정성:반복적인 가열/냉각 사이클에서도 평탄함을 유지합니다.
- 수명:기계적 마모나 세척 화학 물질로 인한 성능 저하를 방지합니다.
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시트로 제조
중합 후, PTFE 수지는 경유를 통해 시트로 가공됩니다:- 압축 성형:분말 PTFE를 블록으로 압착합니다.
- 스키빙:성형된 블록에서 얇은 시트를 깎아냅니다(델리 고기 슬라이스처럼).
- 다른 방법으로는 특정 두께에 대한 캘린더링이 있습니다.
재료 과학과 정밀 엔지니어링이 결합된 PTFE 열 프레스 시트는 섬유 인쇄, 라미네이팅 및 기타 열 전사 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.그 성능은 PTFE의 분자 안정성에 달려 있으며, 다른 어떤 소재도 비점착성, 내열성 및 내구성이 동일한 균형을 이루지 못합니다.
요약 표:
| 주요 속성 | PTFE의 장점 |
|---|---|
| 내열성 | 최대 260°C(500°F)까지 안정적으로 유지되어 고온 환경에 이상적입니다. |
| 화학적 불활성 | 거의 모든 산업용 화학 물질에 내성이 있어 오래 사용할 수 있습니다. |
| 달라붙지 않는 표면 | 접착제/잉크가 달라붙는 것을 방지하여 청소가 간편합니다. |
| 치수 안정성 | 반복적인 열 사이클에서도 평탄도를 유지하여 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. |
| 내구성 | 기계적 마모와 거친 세척 과정을 견뎌냅니다. |
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