PTFE 바는 주로 100% PTFE 수지로 제조되며, 버진(비충전) 및 충전된 형태로 모두 제공됩니다.충전된 변형은 유리, 탄소, 흑연, 청동 또는 이황화몰리브덴(MoS2)과 같은 재료를 사용하여 강도, 열전도율 또는 내마모성과 같은 특정 특성을 향상시킵니다.이러한 바는 대형 PTFE 블록에서 압축 성형 또는 기계 가공과 같은 공정을 통해 생산되므로 산업용 애플리케이션을 위한 정밀도와 맞춤화가 보장됩니다.최종 사용 환경에서 요구되는 기계적, 열적 또는 화학적 성능에 따라 무가공 PTFE와 충전 PTFE 중 어떤 것을 선택할지 결정합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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기본 재료:순수 PTFE
- 순수 PTFE 수지는 화학적 불활성, 낮은 마찰 및 고온 저항성으로 잘 알려진 기본 소재입니다.
- 제약 또는 식품 가공 산업과 같이 타협하지 않는 순도가 요구되는 분야에 이상적입니다.
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유리 충전 PTFE 변형
- 유리 충진 PTFE(예: 25% 또는 15% 유리):강성과 크리프 저항성을 향상시키면서 PTFE의 비점착성 특성을 대부분 유지합니다.
- 탄소 충전 PTFE(예: 탄소 25%):전기 전도성과 내마모성을 개선하여 동적 씰링 용도에 적합합니다.
- 흑연 충전 PTFE(흑연 15%):열전도율이 향상되고 마찰이 감소하여 고하중 베어링에 자주 사용됩니다.
- 브론즈 충전 PTFE(브론즈 40% 또는 60%):열 전도성 및 하중 지지력을 향상시켜 고강도 산업 환경에서 흔히 볼 수 있습니다.
- MoS2 충전 PTFE:뛰어난 윤활성과 내마모성을 제공하여 자동차 부품과 같이 마찰이 많은 환경에 이상적입니다.
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제조 공정
- 압축 성형:PTFE 분말을 필러와 혼합하여 금형에 압착하고 소결하여 조밀 한 막대 또는 막대를 형성합니다.
- 가공(밀링/선삭):사전 성형된 PTFE 블록은 바 형태로 정밀하게 절단되어 엄격한 공차와 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
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산업 요구 사항에 맞는 맞춤 제작
- 필러는 경도, 열 안정성 또는 내화학성과 같은 요구 사항에 따라 선택됩니다.예를 들어 PTFE 브러시 는 마모성 조건에서 내구성을 위해 탄소 충전 PTFE를 사용할 수 있습니다.
- 두께와 직경을 맞춤화할 수 있으며, 씰이나 베어링과 같은 맞춤형 부품 가공에 더 큰 바를 사용하는 경우가 많습니다.
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충전 PTFE와 버진 PTFE의 적용 분야
- Virgin PTFE: 순도가 중요한 부식성 화학물질 취급 또는 의료 기기에 사용됩니다.
- 충전 PTFE: 강화된 강도 또는 전도성이 필요한 기계 시스템(예: 펌프, 밸브)에 선호됩니다.
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비교 이점
- 충전 PTFE는 기계적 성능 향상을 위해 일부 비점착성 특성을 희생하는 반면, 버진 PTFE는 내화학성이 뛰어납니다.
- 예를 들어 청동으로 채워진 PTFE 바는 높은 압력을 견딜 수 있지만 산성 환경에는 적합하지 않을 수 있습니다.
제조업체는 적절한 PTFE 등급과 필러 조합을 선택함으로써 항공우주부터 반도체 제조에 이르기까지 특정 운영 요구 사항에 맞게 바를 최적화할 수 있습니다.
요약 표:
| 머티리얼 유형 | 주요 속성 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 버진 PTFE | 화학적 불활성, 낮은 마찰, 높은 온도 | 제약, 식품 가공, 의료 |
| 유리 충전 PTFE | 강성, 크리프 저항 | 씰, 개스킷, 베어링 |
| 탄소 충전 PTFE | 전기 전도성, 내마모성 | 동적 씰, 전기 부품 |
| 흑연 충전 PTFE | 열 전도성, 마찰 감소 | 고하중 베어링, 산업용 부품 |
| 청동 충전 PTFE | 열 전도성, 내하중 | 고강도 산업용 부품, 밸브 |
| MoS2 충전 PTFE | 뛰어난 윤활성, 내마모성 | 자동차, 마찰이 많은 환경 |
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