고품질 CNC 가공 달성 맞춤형 PTFE 부품 을 제작하려면 여러 기술 및 환경 요인의 균형을 맞춰야 합니다.기본적인 공구 및 파라미터 선택 외에도 일관된 환경 제어와 작업자의 전문 지식이 결함을 최소화하고 치수 안정성을 보장하는 데 중추적인 역할을 합니다.낮은 마찰 및 열 민감도와 같은 소재의 고유한 특성으로 인해 변형이나 표면 결함을 방지하기 위해 냉각, 고정 및 공구 경로 최적화에 대한 맞춤형 접근 방식이 필요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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소재 특성
- PTFE는 부드러움과 열팽창 계수(~10-⁴/°C)로 인해 절삭력이 낮고 뒤틀림을 방지하기 위한 온도 관리가 필요합니다.
- 달라붙지 않는 특성으로 인해 칩 배출이 어렵고, 경사각(15°~20°)이 높은 날카로운 공구는 접착력을 떨어뜨립니다.
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도구 선택
- 지오메트리:연마된 플루트가 있는 카바이드 공구는 열 축적을 최소화합니다.
- 코팅:비점착성 코팅(예: 다이아몬드와 같은 탄소)은 재료 접착력을 감소시킵니다.
- 예시:30° 나선 각도의 2플루트 엔드밀은 깊은 캐비티에서 칩 클리어런스를 개선합니다.
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가공 환경 제어
- 온도:20-23°C를 유지하여 열 드리프트를 제한합니다.PTFE는 100mm 부품의 경우 10°C당 0.1mm씩 팽창합니다.
- 습도:정전기가 쌓여 이물질을 끌어당기는 것을 방지하기 위해 40~60% 습도로 유지하세요.
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작업자 전문성
- 숙련된 작업자가 동적으로 이송/속도를 조정합니다(예: 얇은 벽(1mm 미만) 가공 시 20% 속도 감소).
- 진동이나 변색(과열을 나타냄)을 실시간으로 모니터링하여 폐기되는 부품을 방지합니다.
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픽스처 설계
- 진공 픽스처 또는 낮은 클램핑력의 바이스가 압력을 고르게 분산시켜 부품 변형을 방지합니다.
- 튜브형 부품의 경우 공차가 0.005mm인 맨드릴이 동심도를 보장합니다.
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가공 후 마무리
- 영하 196°C(액체 질소)의 극저온 디버링은 기계적 스트레스 없이 PTFE의 거미 버를 깨끗하게 제거합니다.
이러한 요소를 통합함으로써 제조업체는 씰이나 절연체와 같은 복잡한 형상에서도 ±0.025mm의 공차를 달성할 수 있습니다.PTFE는 -10°C로 예냉하면 가공성이 향상된다는 사실을 알고 계셨나요?이러한 뉘앙스는 맞춤형 전략이 이 소재의 잠재력을 최대한 발휘하는 방법을 강조합니다.
요약 표:
| 요소 | 주요 고려 사항 | 품질에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 소재 특성 | 낮은 마찰, 높은 열팽창(~10-⁴/°C) | 관리하지 않을 경우 뒤틀림, 사전 냉각 필요(-10°C에서 가공성 향상) |
| 공구 선택 | 연마된 플루트, 논스틱 코팅(예: 다이아몬드와 같은 카본)이 적용된 초경 공구 | 열/부착력 감소, 2플루트 엔드밀(30° 나선형)로 칩 클리어런스 지원 |
| 환경 | 20~23°C 온도, 40~60% RH 습도 | 열 드리프트(±0.1mm/10°C) 및 정전기 파편 방지 |
| 작업자 기술 | 동적 이송/속도 조정(예: 얇은 벽의 경우 -20%) | 채터/과열 방지, ±0.025mm 공차 가능 |
| 픽스처 설계 | 진공 픽스처/저력 바이스; 맨드릴(공차 0.005mm) | 변형 최소화; 관형 부품의 동심도 보장 |
| 가공 후 | 극저온 디버링(-196°C) | 스트레스 없이 거미 버 제거 |
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