PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 가공은 화학적 불활성, 낮은 마찰, 열 안정성 등 소재의 고유한 특성을 활용하여 산업 전반에 걸쳐 다양한 부품을 제작할 수 있습니다.일반적인 부품으로는 씰, 개스킷, 부싱, 전기 절연체 등이 있으며, 항공 우주부터 의료 기기까지 다양한 분야에 적용됩니다.PTFE는 가공성이 뛰어나 단순하고 복잡한 형상을 모두 가공할 수 있으며 치수당 ±0.001인치의 엄격한 허용 오차를 수용합니다.이 소재의 탄력성은 작업 조건에 자연스럽게 부합하기 때문에 초정밀 공차가 필요하지 않은 경우가 많습니다.특히 자동차 및 산업 분야에서는 극한의 온도와 화학 물질 노출이 중요한 밸브 씰 및 베어링과 같은 PTFE 부품의 이점을 누릴 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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일반적인 PTFE 가공 부품
- 씰 및 개스킷:PTFE의 불투과성 및 내식성으로 인해 화학 처리 및 유체 시스템에 사용됩니다.
- 부싱 및 베어링:자동차 브레이크 패드와 같은 저마찰 애플리케이션에 이상적 (맞춤형 PTFE 부품) 또는 산업 기계
- 전기 절연체:PTFE의 유전체 강도는 고전압 애플리케이션에 적합합니다.
- 스페이서 및 와셔:온도 변화에 따른 PTFE의 치수 안정성의 이점을 활용하십시오.
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산업 및 애플리케이션
- 자동차:연료 시스템 구성품, 밸브 씰, 브레이크 패드는 극심한 열과 스트레스를 견뎌냅니다.
- 항공우주:연료 및 유압 시스템용 경량 불연성 부품.
- 의료:생체 적합성 수술 도구 및 이식형 장치 구성 요소.
- 산업:부식성 환경을 위한 내화학성 라이너 및 펌프 부품.
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가공 기능
- 프로세스:CNC 밀링, 터닝 및 보링은 간단한 O링부터 다중 부품 어셈블리에 이르기까지 정밀한 형상을 구현합니다.
- 공차:표준 ±0.001인치, 강화 PTFE 블렌드로 더 엄격한 허용 오차 가능.
- 크기 범위:제조업체의 역량에 따라 소형 절연체부터 대형 탱크 라이닝까지 적용 가능.
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사용 시 소재의 장점
- 온도 저항:극저온 및 고온 환경에 적합한 -328°F ~ 500°F에서 안정적으로 작동합니다.
- 낮은 마찰:0.05-0.20의 계수는 베어링과 같은 동적 부품의 마모를 줄여줍니다.
- 화학적 불활성:거의 모든 산업용 용제 및 산에 내성이 있습니다.
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설계 고려 사항
- PTFE의 탄성은 성능 저하 없이 기능적 허용 오차를 허용합니다.
- 복잡한 어셈블리는 가공 후 접착 또는 용접이 필요할 수 있습니다.
- 마찰을 줄이거나 밀봉을 강화하기 위해 표면 마감을 맞춤화할 수 있습니다.
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요약 표:
| 컴포넌트 유형 | 주요 속성 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 씰 및 개스킷 | 화학적 불활성, 불투과성 | 화학 처리, 유체 시스템 |
| 부싱 및 베어링 | 낮은 마찰, 내마모성 | 자동차, 산업 기계 |
| 전기 절연체 | 높은 유전체 강도 | 고전압 애플리케이션 |
| 스페이서 및 와셔 | 치수 안정성 | 온도에 민감한 환경 |
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