PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 오일 씰은 뛰어난 열 안정성, 내화학성 및 내구성으로 극한의 온도와 혹독한 화학 환경에 최적의 솔루션입니다.이 씰은 광범위한 온도 스펙트럼(-200°C ~ +260°C)에서 안정적으로 작동하므로 극저온 및 고열 애플리케이션에 적합합니다.비반응성 특성으로 인해 자극성 화학물질, 산, 용제와의 호환성이 보장되어 까다로운 산업 환경에서 기존 엘라스토머 씰보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
핵심 포인트 설명:
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온도 복원력
- PTFE 씰은 극한의 온도 범위(-200°C ~ +260°C)에서 구조적 무결성과 씰링 성능을 유지합니다.
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열화되거나 경화되는 고무나 실리콘 씰과 달리 PTFE는 열팽창/수축에 강하여 일관된 성능을 보장합니다:
- 극저온 시스템(예: LNG 처리)
- 고온 산업 기계(예: 화학 반응기)
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탁월한 내화학성
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PTFE는 다음을 포함한 거의 모든 산업용 화학 물질에 불활성입니다:
- 강산(예: 황산, 염산)
- 부식성 알칼리(예: 수산화나트륨)
- 공격적인 용제(예: 아세톤, 톨루엔)
- 이는 화학물질에 노출된 니트릴 또는 Viton® 씰에서 흔히 발생하는 팽창, 균열 또는 씰 고장을 방지합니다.
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PTFE는 다음을 포함한 거의 모든 산업용 화학 물질에 불활성입니다:
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낮은 마찰 및 내마모성
- 고유한 윤활성 오일 씰 PTFE 는 샤프트 마모와 에너지 소비를 줄여줍니다.
- 기존 씰은 잦은 윤활이 필요한 동적 애플리케이션(회전/펌핑 시스템)에 이상적입니다.
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장기적인 신뢰성
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PTFE의 분자 안정성은 다음과 같이 해석할 수 있습니다:
- 진공 환경에서 가스 방출 없음
- 자외선/오존 열화에 대한 내성
- 엘라스토머 씰 대비 최소한의 유지보수 요구 사항
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PTFE의 분자 안정성은 다음과 같이 해석할 수 있습니다:
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애플리케이션별 이점
- 석유 및 가스:사워 가스(H₂S) 및 탄화수소 노출을 견뎌냅니다.
- 제약:멸균 공정에 대한 FDA/USP 클래스 VI 표준을 준수합니다.
- 반도체 제조:클린룸에서 입자 없는 성능.
극한 조건에서 가동 시간과 안전을 우선시하는 산업에서 PTFE 오일 씰은 비용 효율적이고 장기적인 씰링 솔루션을 제공합니다.특정 운영 환경에서 기존 씰과 비교하여 수명이 어떻게 다른지 평가해 보셨나요?이러한 기술은 심해 시추 장비부터 생명을 구하는 의료 기기까지 모든 것을 조용히 지원합니다.
요약 표:
| 기능 | PTFE 오일 씰 | 기존 엘라스토머 씰 |
|---|---|---|
| 온도 범위 | -200°C ~ +260°C(극저온~고열) | 제한된 범위, 경화/열화되기 쉬움 |
| 내화학성 | 산, 알칼리, 용제(예: 황산, 수산화나트륨, 톨루엔)에 불활성입니다. | 강한 화학 물질에 노출되면 팽창/균열 발생 |
| 마찰 및 마모 | 낮은 마찰, 자체 윤활, 샤프트 마모 감소 | 잦은 윤활 필요, 마모 증가 |
| 수명 | UV/오존 내성, 가스 방출 없음, 유지보수 최소화 | 더 빨리 저하되고 교체가 필요함 |
| 주요 애플리케이션 | 석유 및 가스, 제약, 반도체, 극저온 산업 | 온화한 환경에서의 범용 사용 |
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