고속 애플리케이션의 경우 우수한 성능 특성으로 인해 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 씰이 최상의 선택입니다.PTFE 씰은 마찰 특성이 낮아 열 발생을 줄이고 최대 35m/s의 속도에서도 성능을 유지할 수 있기 때문에 고속 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.속도 허용 오차, 온도 저항 및 수명 측면에서 니트릴, 폴리 아크릴레이트 및 FKM(Viton)과 같은 다른 소재보다 성능이 뛰어납니다.PTFE 립 씰은 로터리 샤프트에 특히 효과적이며, 장시간 가동 중단 후에도 파손과 동적 마찰을 최소화합니다.내마모성 립 컴파운드는 긴 사용 수명을 보장하며 단기간의 건식 작동과 저급 윤활로 장기 작동을 처리할 수 있습니다.또한 PTFE 씰은 내화학성이 뛰어나 다양한 산업 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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고속 씰을 위한 최고의 소재, PTFE
- PTFE는 고속 애플리케이션에서 니트릴, 폴리아크릴레이트, FKM(Viton)과 같은 다른 씰 소재보다 성능이 뛰어납니다.
- 낮은 마찰 특성으로 열 발생을 줄여 조기 씰 고장을 방지하고 기계 수명을 연장합니다.
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고속에서의 성능(최대 35m/s)
- PTFE 로터리 샤프트 씰은 마찰과 내열성이 낮아 최대 35m/s의 속도에서도 성능을 유지할 수 있습니다.
- 따라서 속도와 내구성이 중요한 애플리케이션에 이상적입니다.
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PTFE 립 씰의 장점
- 장시간 사용하지 않아도 파손 및 동적 마찰을 최소화합니다.
- 내마모성 립 컴파운드가 긴 사용 수명을 보장합니다.
- 단기간의 건식 작동을 견디고 저급 윤활로 장기간 작동할 수 있습니다.
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내화학성 및 온도 저항성
- PTFE 씰은 립과 케이스 재질에 따라 내화학성이 뛰어나 다양한 산업 환경에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
- 또한 극한의 온도와 압력에도 견딜 수 있으며, 적절한 충전재를 선택하면 성능이 더욱 향상됩니다.
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다른 소재와의 비교
- 니트릴, 폴리아크릴레이트, FKM(Viton)은 저속 애플리케이션에 적합하지만 고속 시나리오에서는 부족합니다.
- PTFE는 우수한 특성으로 인해 까다로운 고속 조건에 가장 적합한 선택입니다.
PTFE 씰을 선택하면 고속 애플리케이션에서 신뢰성, 수명, 최적의 성능을 보장하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | PTFE 씰 | 기타 재료(니트릴, 폴리아크릴레이트, FKM) |
|---|---|---|
| 속도 허용 오차 | 최대 35m/s | 더 낮은 속도 |
| 마찰 | 낮은 마찰, 최소한의 열 발생 | 높은 마찰, 더 많은 열 발생 |
| 내구성 | 긴 사용 수명, 내마모성 | 고속 조건에서 더 짧아진 수명 |
| 내화학성 | 화학 물질에 대한 높은 내성 | 다양함; 일반적으로 내성이 낮음 |
| 온도 저항 | 극한의 온도에서도 뛰어난 성능 | 소재 특성에 따른 제한 |
| 드라이 러닝 기능 | 단기간의 드라이 러닝 및 저급 윤활을 견딜 수 있습니다. | 윤활이 없으면 성능 저하 |
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