PTFE 씰 요소의 몸체 부분은 일반적으로 두 개의 금속 케이스 사이에 클램핑하여 구성되며, 얇은 요소 설계를 사용하여 압축 설정 및 크리프에 대한 저항과 유지 압력의 균형을 유지합니다.이 구조 방식은 내구성과 효과적인 씰링 성능을 보장합니다.일반적인 변형으로는 스프링 구동식 설계, 충진 PTFE 합성물, 멀티 립 구성 등이 있으며, 각각 특정 용도에 맞게 맞춤 제작됩니다.
핵심 포인트 설명:
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금속 케이스 사이에 클램핑
- 기본 구성 방법은 두 개의 금속 케이스 사이에 PTFE 본체를 끼워 넣는 것입니다.이는 구조적 지지력을 제공하고 적절한 밀봉력 분포를 보장합니다.
- 금속 케이스는 견고한 프레임워크 역할을 하여 압력이나 온도 변화에 따른 변형을 방지합니다.
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얇은 요소 설계
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성능을 최적화하기 위해 얇은 PTFE 레이어를 사용합니다:
- 효과적인 밀봉을 위해 적절한 유지 압력을 유지합니다.
- 최소화 압축 세트 (영구 변형) 및 크리프(응력 하에서 느린 변형).
- 또한 더 얇은 디자인은 마찰을 줄여 동적 애플리케이션에서 효율성을 향상시킵니다.
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성능을 최적화하기 위해 얇은 PTFE 레이어를 사용합니다:
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일반적인 PTFE 씰 변형
- 스프링 구동 씰:PTFE 립과 스테인리스 스틸 스프링을 결합하여 일관된 밀봉력을 유지하며 고압 또는 저윤활 환경에 이상적입니다.
- 충진 PTFE 씰:유리 섬유, 흑연 또는 청동 분말과 같은 소재로 강화되어 내마모성과 열 전도성을 향상시킵니다.
- 멀티 립 컴포지트 씰:밀봉과 먼지 차단이라는 이중 기능을 위해 PTFE 밀봉 립을 보조 립(예: 고무 또는 폴리우레탄)과 통합합니다.
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재료 고려 사항 오일 씰 PTFE
- PTFE는 고유의 내화학성과 낮은 마찰력으로 오일 씰에 적합합니다.
- 열 안정성을 높이고 마모를 줄이기 위해 오일 애플리케이션에는 청동으로 채워진 PTFE 변형(예: 청동 충전)이 자주 사용됩니다.
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성능 트레이드 오프
- 더 얇은 PTFE 요소는 유연성을 향상시키지만 고부하 애플리케이션의 경우 보강(예: 금속 백킹)이 필요할 수 있습니다.
- 충전 PTFE는 더 나은 내구성을 제공하지만 순수 PTFE에 비해 내화학성이 다소 떨어질 수 있습니다.
이 제작 방식은 크리프 및 압축 세트와 같은 문제를 해결하면서 까다로운 산업 요구 사항을 충족하는 PTFE 씰을 보장합니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 클램핑 디자인 | 구조적 지지와 고른 압력 분산을 위해 금속 케이스 사이에 PTFE 바디를 끼워 넣었습니다. |
| 얇은 요소 | 압축 설정과 크리프를 최소화하면서 유지 압력을 최적화합니다. |
| 스프링 구동 | 고압 환경에서도 일관된 밀봉을 위한 스테인리스 스틸 스프링이 있는 PTFE 립. |
| 충전 PTFE | 유리 섬유 또는 청동과 같은 소재로 보강되어 내마모성이 강화되었습니다. |
| 멀티 립 구성 | 이중 씰링 및 먼지 차단을 위해 PTFE와 보조 립(예: 고무)을 결합합니다. |
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