두께 허용 오차 PTFE 개스킷 시트는 주로 몰딩 또는 스키빙과 같은 생산 방법에 의해 영향을 받습니다.PTFE 실린더에서 얇은 층을 잘라내는 스키빙은 일반적으로 몰딩에 비해 두께를 더 일관되게 제어할 수 있습니다.또한 유리나 탄소와 같은 필러의 사용을 포함한 재료 구성은 경도와 치수 안정성에 영향을 미쳐 두께 균일성에 간접적으로 영향을 줄 수 있습니다.생산 및 보관 중 온도 변동과 같은 환경적 요인도 영향을 미칠 수 있습니다.정밀한 두께가 필요한 애플리케이션의 경우 일관성이 우수한 스키브 PTFE를 지정하는 것이 좋습니다.
핵심 포인트 설명:
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생산 방법
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성형:
- 열과 압력을 가해 PTFE 수지를 시트로 압축하는 방식입니다.
- 고르지 않은 재료 흐름과 냉각으로 인해 두께 변동성이 높은 경향이 있습니다.
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스키빙:
- 단단한 PTFE 빌렛(실린더)에서 얇은 층을 슬라이스합니다.
- 성형 공정의 불일치를 피할 수 있으므로 더 엄격한 두께 공차(±0.05mm 이상)를 얻을 수 있습니다.
- 항공우주 또는 화학 공정의 씰 또는 개스킷과 같은 고정밀 애플리케이션에 선호됩니다.
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성형:
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소재 구성
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순수 PTFE:
- 더 부드럽고 가공 중 약간의 치수 변화가 발생하기 쉽습니다.
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충진 PTFE(예: 유리/탄소):
- 필러는 경도와 강성을 높여 제작 후 뒤틀림이나 수축을 줄여줍니다.
- 두께 일관성을 약간 개선할 수 있지만 필러가 마모성이 있는 경우 스키빙을 복잡하게 만들 수 있습니다.
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순수 PTFE:
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공정 제어
- 스키빙 중 온도, 압력, 절삭 공구 정밀도는 두께 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 제작 후 처리(예: 롤링, 스태킹)는 변형을 피해야 합니다.
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환경적 요인
- PTFE의 열팽창 계수(~10^-4/°C)는 보관 또는 사용 중 온도 변화로 인해 두께가 약간 달라질 수 있음을 의미합니다.
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애플리케이션별 고려 사항
- 중요한 애플리케이션(예: 반도체 씰)에는 인증된 허용 오차를 가진 스키브 PTFE가 필요합니다.
- 덜 중요한 용도의 경우 더 넓은 공차(±0.1-0.2mm)에도 불구하고 성형 시트로 충분할 수 있습니다.
구매자의 경우, 용도에 맞는 필러 함량으로 스키브 PTFE를 지정하면 두께 정밀도와 성능 간의 최적의 균형을 유지할 수 있습니다.두께 확인을 위해 항상 밀 테스트 보고서를 요청하십시오.
요약 표:
| 요인 | 두께 공차에 미치는 영향 |
|---|---|
| 생산 방법 | 스키빙은 성형(±0.1-0.2mm)에 비해 더 엄격한 공차(±0.05mm)를 제공합니다. |
| 소재 | 충진 PTFE(예: 유리/탄소)는 안정성을 향상시키지만 스키빙을 복잡하게 만들 수 있습니다. |
| 공정 제어 | 스키빙 중 온도, 압력 및 공구 정밀도는 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. |
| 환경 | 열팽창(~10^-4/°C)으로 인해 보관/사용 중에 약간의 두께 변화가 발생할 수 있습니다. |
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