PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 베어링 제품은 탁월한 저마찰성, 고온 저항성 및 화학적 불활성이 요구되는 응용 분야를 위해 설계된 특수 배합입니다.이 제품은 항공우주부터 화학 공정에 이르기까지 기존 소재로는 실패할 수 있는 다양한 산업 분야의 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.베어링 등급 PTFE의 고유한 특성 덕분에 특히 부식성 또는 고하중 환경에서 부싱, 씰, 슬라이드 플레이트와 같은 부품에 이상적입니다.자체 윤활 특성이 있어 유지보수 필요성을 줄이면서 극한의 압력과 온도에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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베어링 등급 PTFE의 주요 응용 분야
- 부싱 및 베어링:다음과 같이 낮은 마찰과 내마모성이 중요한 기계에 사용됩니다. (맞춤형 PTFE 부품) 산업 장비용
- 씰 및 개스킷:부식성 물질(예: 산, 용제)에 대한 내성이 있어 화학 공정에 이상적입니다.
- 슬라이드 플레이트:금속 표면 사이의 마찰을 줄이기 위해 석유/가스 파이프라인 및 중장비에 일반적으로 사용됩니다.
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성능 이점
- 낮은 마찰:0.05~0.10의 낮은 마찰 계수로 에너지 소비와 마모를 줄입니다.
- 높은 온도 안정성:200°C ~ +260°C에서 안정적으로 작동하며 많은 폴리머보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
- 내화학성:거의 모든 산업용 화학 물질의 영향을 받지 않아 화학 공장과 같은 열악한 환경에 적합합니다.
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산업별 용도
- 항공우주:제어 시스템 및 액추에이터의 경량, 고성능 베어링용.
- 자동차:연료 시스템(예: 에탄올 혼합 연료용 씰) 및 냉각수 밸브에 사용됩니다.
- 반도체 제조:웨이퍼 처리 장비에 순도 및 내화학성이 필수인 경우.
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등급 및 사용자 지정
- 강화 PTFE:유리 섬유 또는 청동과 같은 필러가 포함되어 하중 용량(최대 30MPa)과 내마모성을 향상시킵니다.
- FDA 준수 등급:제한된 의료용 애플리케이션의 경우 제한 사항이 적용되지만(예: 장기 임플란트용이 아님).
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설계 고려 사항
- 부하 대 속도:더 높은 하중에는 청동 충전 PTFE가 필요할 수 있으며, 순수 PTFE는 저부하/고속 애플리케이션에 적합합니다.
- 환경적 요인:자외선 노출이나 극저온 환경에서는 특수 제형이 필요할 수 있습니다.
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다른 대안과 비교
- 금속 베어링:PTFE는 갈링이 발생하지 않고 유지보수를 줄여주지만 하중 제한이 낮습니다.
- 기타 폴리머:나일론 또는 UHMWPE는 PTFE의 온도 범위와 내화학성이 부족합니다.
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새로운 트렌드
- 나노 복합재:고속 베어링의 내마모성 향상을 위해 나노 입자가 혼합된 PTFE.
- 3D 프린팅 부품:복잡한 형상을 위한 (맞춤형 PTFE 부품) 프로토타이핑에서.
엔지니어는 순수, 충전 또는 하이브리드 등 적절한 PTFE 등급을 선택함으로써 극저온 밸브부터 고압 유압 시스템에 이르기까지 특정 운영 요구 사항에 맞게 성능을 최적화할 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 낮은 마찰 | 에너지 소비와 마모를 줄입니다(계수: 0.05-0.10). |
| 높은 온도 범위 | 200°C ~ +260°C에서 안정적으로 작동합니다. |
| 내화학성 | 대부분의 산업용 화학 물질에 영향을 받지 않아 열악한 환경에 이상적입니다. |
| 부하 용량 | 강화 등급은 고압 애플리케이션을 위해 최대 30MPa까지 지원합니다. |
| 커스터마이징 | 순수, 충전(예: 유리 섬유, 청동) 또는 하이브리드 등급으로 제공됩니다. |
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