PTFE 개스킷은 탁월한 내화학성, 온도 안정성 및 비점착성으로 잘 알려진 합성 불소 중합체인 폴리테트라플루오로에틸렌으로 만든 특수 씰링 부품입니다. 이러한 개스킷은 다양한 씰링 용도에 맞게 PTFE 소재를 다양한 모양으로 회전, 성형 또는 절단하는 등의 기계적 공정을 통해 제조됩니다. PTFE 생산에는 형석 및 클로로포름과 같은 원재료에서 시작하여 테트라플루오로에틸렌(TFE)으로 변환한 다음 PTFE로 중합하는 2단계 화학 공정이 포함됩니다. 확장 PTFE(ePTFE) 제품은 미세 다공성 구조를 만드는 기계적 스트레칭 공정을 통해 유연성과 밀봉 성능이 향상되었습니다. 이러한 개스킷은 부식성 화학물질과 극한의 온도에 대한 내성이 요구되는 까다로운 산업 분야에서 특히 유용합니다.
핵심 사항 설명:
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PTFE 개스킷이란 무엇인가요?
- 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 만든 씰링 요소
- 다음과 같은 다양한 형태로 제공됩니다 플랜지용 PTFE 개스킷 , V형 개스킷, 피스톤 링 및 볼 밸브 개스킷
- 고체 PTFE 또는 확장 PTFE(ePTFE) 버전으로 생산 가능
- 다른 재료가 포함된 PTFE 봉투와 복합 버전이 있습니다
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PTFE 개스킷의 주요 특성
- 내화학성 : 사실상 불활성, 독한 화학 물질에 대한 노출 처리
- 온도 범위 : 극한의 온도 조건(-200°C ~ +260°C)에 적합
- 붙지 않는 표면 : 재료 부착 방지 및 청소 간소화
- 낮은 마찰 : 움직이는 부품과 미끄러운 표면에 탁월
- 화염 저항 : 천연 난연성
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PTFE 소재의 제조 공정
- 1단계 : 형석, 불산, 클로로포름 및 물에서 테트라플루오로에틸렌(TFE)을 합성합니다
- 2단계 : 물과 철 촉매를 사용하여 TFE를 PTFE로 중합합니다
- EPTFE의 경우: 추가적인 기계적 스트레칭으로 미세 다공성 구조 생성
- 성형, 페이스트 압출 또는 플런저 압출 공정을 통해 PTFE 막대가 만들어집니다
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개스킷 생산 방법
- 기계 처리 : PTFE 소재의 선삭, 성형 또는 절단
- 솔리드 PTFE의 경우 : PTFE 막대 또는 시트 가공
- EPTFE의 경우 : 확장 시트는 개스킷 모양으로 다이 컷팅됩니다
- 복합 개스킷 : 다른 재료로 채워진 PTFE 봉투
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애플리케이션 및 이점
- 화학 처리, 제약 및 식품 산업에 이상적
- 부식성 환경의 플랜지 연결에 탁월함
- 내구성 및 내화학성으로 인한 유지보수 감소
- 다양한 장비 사양에 맞게 맞춤 설정 가능
- 압력 및 온도 변동에 따른 씰 무결성 유지
PTFE의 제조 다양성은 가장 까다로운 산업 요구 사항을 충족하는 개스킷을 가능하게 하며, 고유한 소재 특성으로 열악한 운영 환경에서 흔히 발생하는 씰링 문제를 해결합니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 재료 | 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 발포 PTFE(ePTFE) |
| 주요 속성 | 내화학성, 온도 안정성(-200°C ~ +260°C), 달라붙지 않는 표면 |
| 제조 프로세스 | 2단계 화학 공정(TFE 합성 + 중합) 또는 ePTFE의 기계적 스트레칭 |
| 개스킷 생산 | PTFE 로드/시트, 다이컷 ePTFE 또는 복합 PTFE 봉투로 가공됩니다 |
| 애플리케이션 | 화학 처리, 제약, 식품 산업, 플랜지 연결 |
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