PTFE 개스킷은 뛰어난 내화학성과 온도 안정성을 제공하지만, 구매자가 신중하게 평가해야 하는 몇 가지 단점이 있습니다.여기에는 압력에 따른 크리프 변형과 같은 기계적 한계, 대체품에 비해 높은 비용, 특정 애플리케이션의 장기적인 성능에 영향을 미칠 수 있는 설치 제약 등이 포함됩니다.
핵심 사항 설명:
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기계적 약점 및 변형 위험
- 크리프 및 콜드 플로우:PTFE 개스킷 (플랜지용 PTFE 개스킷) 는 지속적인 압력("콜드 플로우"라고 함)에서 점진적인 변형이 발생하기 쉬우므로 시간이 지남에 따라 씰링 무결성이 손상될 수 있습니다.따라서 고압 또는 동적 부하 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.
- 낮은 내마모성:부드러워 마모가 심한 환경이나 잦은 분해로 마모가 빠릅니다.
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온도 및 압력 제한
- PTFE는 극한 온도(-100°C ~ +260°C)에서 우수한 성능을 발휘하지만, 상한 온도 근처에서는 기계적 특성이 저하되어 씰링 실패의 위험이 있습니다.
- 무거운 하중에서 변형이 가속화되므로 압축 강도를 초과하는 압력에는 적합하지 않습니다.
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설치 및 유지보수 과제
- 재사용 불가능:설치 중에 압축되면 PTFE 개스킷은 재사용할 수 없으므로 교체 비용이 증가합니다.
- 정밀한 취급이 요구되는 강성:고르지 않은 밀봉 압력을 피하기 위해 설치 시 균일한 볼트 토크가 필요합니다.
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비용 고려 사항
- 고무 또는 압축 섬유 개스킷에 비해 초기 비용이 높지만, 내화학성 애플리케이션에서 수명이 길어지면 이를 상쇄할 수 있습니다.
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내화학성 예외 사항
- 대부분의 화학 물질(pH 0~14)에는 내성이 있지만, 용융 알칼리 금속이나 유리 불소에는 실패하므로 이러한 시나리오에서는 대체 소재가 필요합니다.
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전기 절연의 장단점
- 우수한 절연체이지만 비전도성 특성으로 인해 접지 애플리케이션에서 문제가 될 수 있으므로 추가 구성품이 필요합니다.
특히 오염 위험이 비용 문제보다 더 큰 제약이나 식품 가공과 같은 산업에서는 이러한 단점과 PTFE의 화학적 불활성 및 낮은 마찰을 비교하는 것이 구매자에게 매우 중요합니다.내화학성을 유지하면서 크리프를 완화할 수 있는 하이브리드 개스킷 설계(예: PTFE 코팅 금속)를 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 단점 | 영향 |
|---|---|
| 크리프 및 냉기 흐름 | 압력을 받으면 점진적으로 변형되어 씰링 무결성이 손상됩니다. |
| 낮은 내마모성 | 마모가 심한 환경이나 잦은 분해로 마모가 빠릅니다. |
| 온도 제한 | 상한 온도(260°C) 근처에서 기계적 성능 저하. |
| 압력 제한 | 변형 위험으로 인해 고압 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. |
| 재사용 불가 | 압축 후 재사용이 불가능하여 교체 비용이 증가합니다. |
| 정밀한 설치 필요 | 고르지 않은 씰링 압력을 피하기 위해 균일한 볼트 토크가 필요합니다. |
| 높은 초기 비용 | 고무 또는 섬유 개스킷보다 더 비쌉니다. |
| 화학적 예외 | 용융 알칼리 금속 또는 유리 불소에는 실패합니다. |
| 전기 절연 | 비전도성 특성으로 인해 추가적인 접지 부품이 필요할 수 있습니다. |
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