PTFE 코팅 패스너의 제조 공정에는 PTFE 폴리머 생산과 특수 코팅 적용 기술의 조합이 포함됩니다.먼저 테트라플루오로에틸렌(TFE)을 합성하고 현탁 또는 분산 방법을 통해 PTFE로 중합합니다.코팅 패스너의 경우 세심한 표면 준비, 침지 또는 스프레이를 통한 PTFE 코팅 도포, 접착력과 내구성을 보장하기 위한 제어 경화 등의 공정이 포함됩니다.그 결과 까다로운 산업 분야에 적합한 부식 방지, 저마찰 패스너가 탄생합니다.
핵심 포인트 설명:
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PTFE 폴리머 생산
- TFE 합성:이 과정은 클로로포름과 클로로디플루오로메탄의 반응을 통해 PTFE의 모노머인 테트라플루오로에틸렌(TFE)을 만드는 것으로 시작됩니다.
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중합:TFE는 비아를 통해 PTFE로 중합됩니다:
- 서스펜션 중합 :성형용 입상 PTFE를 생산합니다.
- 분산 중합 :코팅용 미세 PTFE 입자를 생산합니다.
- 자세히 알아보기 PTFE 속성 및 응용 분야.
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패스너 표면 준비
- 탈지 :용제 또는 알칼리성 세정제를 사용하여 기름/오염 물질을 제거합니다.
- 연마제 블라스팅 :표면을 거칠게 처리(예: 그릿 블라스팅)하여 코팅 접착력을 높입니다.
- 화학적 에칭 :금속의 접착력을 향상시키기 위한 옵션.
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PTFE 코팅 적용 분야
- 프라이머 적용 :베이스 레이어(주로 에폭시 기반)는 PTFE가 기질에 접착되도록 합니다.
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탑코트 적용
:PTFE는 다음을 통해 적용됩니다:
- 딥 코팅:패스너를 PTFE 분산액에 담그기.
- 스프레이 코팅:특히 복잡한 형상을 정밀하고 균일하게 커버합니다.
- 두께 제어 :일반적으로 15-35미크론으로 식품 등급 또는 산업용에 맞게 조정됩니다.
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경화 과정
- 온도 :300-400°C에서 경화하여 PTFE 입자를 융합하고 패스너에 접착합니다.
- 기간 :크기와 코팅 유형에 따라 몇 분에서 몇 시간까지 다양합니다.
- 냉각 :점진적인 냉각으로 균열이나 박리를 방지합니다.
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품질 보증
- 접착력 테스트 :스크래치 또는 크로스 해치 테스트를 통해 코팅 무결성을 확인합니다.
- 두께 측정 :마이크로미터 또는 와전류 게이지로 일관성을 보장합니다.
- 성능 점검 :내식성(염수 분무 테스트) 및 마찰 계수를 평가합니다.
구매자를 위한 고려 사항
- 코팅 등급:식품 등급 PTFE 코팅에는 FDA 규정을 준수하는 재료가 필요합니다.
- 기판 호환성:프라이머/PTFE 조합이 패스너 소재(예: 스테인리스 스틸 대 티타늄)에 적합한지 확인합니다.
- 경화 장비:오븐 기능이 제조업체의 경화 사양과 일치하는지 확인합니다.
이러한 단계를 이해함으로써 구매자는 공급업체의 공정을 평가하고 운영 요구 사항에 맞는 PTFE 코팅 패스너를 선택할 수 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 세부 정보 |
|---|---|
| PTFE 폴리머 생산 | 입상/미립자 PTFE를 위한 TFE 합성, 현탁액/분산 중합. |
| 표면 준비 | 최적의 접착력을 위한 탈지, 연마 블라스팅, 화학적 에칭. |
| 코팅 적용 | 딥/스프레이를 통한 프라이머 + PTFE 탑코트, 두께 조절(15-35미크론). |
| 경화 프로세스 | 300-400°C 경화, 결함 방지를 위한 점진적 냉각. |
| 품질 보증 | 접착력, 두께 및 성능 테스트(예: 염수 분무, 마찰 검사). |
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