테플론(폴리테트라플루오로에틸렌 또는 PTFE)은 뛰어난 내화학성과 독특한 기계적 특성으로 잘 알려진 고성능 폴리머입니다.적당한 인장 강도, 높은 파단 연신율, 낮은 굴곡률 등의 기계적 특성으로 인해 열악한 환경에서 유연성과 내구성이 요구되는 분야에 적합합니다.또한 화학적 불활성, 비점착성 및 열 안정성은 의료 기기에서 산업용 코팅에 이르는 다양한 산업 분야에서 활용도를 더욱 높여줍니다.
핵심 포인트 설명:
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인장 강도 및 항복 강도
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최대 인장 강도(UTS):
35 MPa
- 이는 테프론이 파손되기 전까지 견딜 수 있는 최대 응력을 나타냅니다.금속보다는 낮지만 씰이나 개스킷과 같이 하중을 견디지 않는 용도로는 충분합니다.
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항복 강도:
20.5 MPa
- 영구 변형이 시작되는 응력.테플론은 항복 강도가 낮기 때문에 유연하지만 응력이 높은 상황에서는 사용이 제한됩니다.
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최대 인장 강도(UTS):
35 MPa
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파단 연신율
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306% 연신율
- 극도의 유연성을 발휘하여 테프론이 고장 나기 전에 크게 늘어날 수 있습니다.이 특성은 화학 공정에서 씰과 유연한 튜브에 매우 중요합니다.
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306% 연신율
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굴곡 특성
- 굴곡 항복 강도: 19.6 MPa
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굴곡 계수:
0.672 GPa
- 낮은 계수는 높은 유연성을 나타내며, 다이어프램 씰이나 라이너와 같이 구부려야 하는 용도에 이상적입니다.
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압축 강도
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압축 항복 강도:
10.2 MPa
- 인장 강도보다 낮아 고하중 용도로는 사용이 제한되지만 완충 또는 저압 씰링에는 적합합니다.
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압축 항복 강도:
10.2 MPa
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충격 저항
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샤르피 충격 강도:
1.76 J/cm²
- 적당한 인성이지만 충격이 심한 환경에는 적합하지 않습니다.내구성 향상을 위해 필러(예: 유리 섬유)로 보강하는 경우가 많습니다.
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샤르피 충격 강도:
1.76 J/cm²
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화학적 및 구조적 기반
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탄소와 불소 원자가 사슬 구조로 이루어진 테플론의
(폴리테트라플루오로에틸렌)
백본이 제공합니다:
- 화학적 불활성: 산, 염기, 용매에 대한 내성이 있습니다.
- 열 안정성: 200°C ~ +260°C에서 작동합니다.
- 논스틱 표면: 낮은 마찰 계수(0.05-0.10).
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탄소와 불소 원자가 사슬 구조로 이루어진 테플론의
(폴리테트라플루오로에틸렌)
백본이 제공합니다:
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장단점 및 적용 분야
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테프론은 금속보다 기계적으로 약하지만 내식성과 낮은 마찰력이 뛰어납니다.일반적인 용도는 다음과 같습니다:
- 붙지 않는 코팅(조리기구, 산업용 금형).
- 의료용 임플란트(생체 적합성).
- 전기 절연(높은 유전체 강도).
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테프론은 금속보다 기계적으로 약하지만 내식성과 낮은 마찰력이 뛰어납니다.일반적인 용도는 다음과 같습니다:
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구매자를 위한 고려 사항
- 강화 등급: 흑연 또는 청동과 같은 필러가 내마모성을 향상시킵니다.
- 작동 조건: 크리프에 취약하므로 20MPa 이상의 장시간 부하를 피하세요.
- 비용 대비 성능: PTFE의 프리미엄 특성과 덜 까다로운 용도를 위한 저렴한 대체 소재(예: 폴리에틸렌) 사이의 균형.
테프론은 유연성, 내화학성 및 열 안정성이 결합되어 있어 기존 소재가 실패하는 틈새 용도에 필수적입니다.구매자는 이러한 기계적 한계를 이해하면 최적의 소재를 선택할 수 있습니다.
요약 표:
속성 | 가치 | 주요 인사이트 |
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최대 인장 강도(UTS) | 35 MPa | 씰 및 개스킷과 같이 하중을 견디지 않는 용도에 적합합니다. |
항복 강도 | 20.5 MPa | 항복 강도가 낮아 유연하지만 고응력 사용에는 제한이 있습니다. |
파단 연신율 | 306% | 뛰어난 유연성으로 씰 및 유연한 튜브에 이상적입니다. |
굴곡 탄성률 | 0.672 GPa | 높은 유연성으로 다이어프램 씰 또는 라이너에 적합합니다. |
압축 항복 강도 | 10.2 MPa | 인장 강도보다 낮으며 쿠션이나 저압 씰에 가장 적합합니다. |
샤피 충격 강도 | 1.76 J/cm² | 중간 정도의 인성, 충격이 심한 환경을 위해 강화된 경우가 많습니다. |
열 안정성 | -200°C ~ +260°C | 극한의 온도 환경에 적합합니다. |
마찰 계수 | 0.05-0.10 | 코팅 및 금형에 이상적인 비점착성 표면. |
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