PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내화학성, 열 안정성, 낮은 마찰과 같은 고유한 특성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 다용도 불소 중합체입니다.가장 일반적으로 가공되는 PTFE 형태로는 압출 및 성형 튜브/로드, 스키브 시트/테이프, 다음과 같은 완제품이 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 .이러한 형태는 종종 기계적 강도 또는 전기/열 성능을 향상시키기 위해 필러(예: 유리 섬유, 세라믹)로 강화되어 항공우주, 의료 및 산업 분야의 특정 용도에 맞게 조정할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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압출 튜브 및 로드
- PTFE 페이스트를 다이를 통해 강제로 밀어낸 다음 소결하여 응고시켜 생산합니다.
- 정밀한 치수가 필요한 애플리케이션(예: 유체 처리 시스템)에 이상적입니다.
- 내마모성을 위해 흑연이나 청동과 같은 필러로 보강되는 경우가 많습니다.
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성형 튜브, 로드 및 시트
- PTFE 분말을 금형에 압축한 후 고온 소결하여 만듭니다.
- 균일성이 뛰어나 전기 절연체, 개스킷, 베어링 등에 사용됩니다.
- 인장 강도를 높이기 위해 첨가제(예: 아라미드 섬유)를 포함할 수 있습니다.
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스키브 시트 및 테이프
- 소결된 PTFE 빌렛에서 얇은 층을 깎아내어 유연하면서도 내구성이 뛰어난 소재입니다.
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애플리케이션:
- 시트:화학 탱크 또는 열 밀봉 포장용 라이닝.
- 테이프:배관 또는 배선용 단열재의 나사산 씰링.
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완성된 PTFE 제품
- 포함 맞춤형 PTFE 부품 특정 용도(예: 씰, 밸브)에 맞게 가공 또는 성형된 제품입니다.
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이점:
- 복잡한 산업적 요구에 맞는 맞춤형 형상.
- 필러(예: 탄소 분말)를 추가하여 크리프를 줄이거나 전도성을 개선할 수 있습니다.
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향상된 PTFE 변형
- 채워진 PTFE:PTFE와 유리와 같은 소재(부피 대비 15~40%)를 결합하여 강성을 높였습니다.
- 확장 PTFE(ePTFE):의료용 멤브레인이나 여과에 사용되는 미세 다공성 구조를 만들기 위해 늘어납니다.
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이러한 형태가 인기 있는 이유
- 처리 유연성:PTFE는 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 압출, 성형 또는 스키브 가공이 가능합니다.
- 속성 사용자 지정:필러를 사용하면 속성을 조정할 수 있습니다(예: 윤활성을 위해 이황화몰리브덴 추가).
- 광범위한 적용 가능성:논스틱 코팅부터 극한 환경의 고성능 씰까지.
구매자는 용도의 기계적, 열적 또는 화학적 요구 사항에 따라 적합한 형태를 선택해야 합니다.예를 들어, 전기 절연에는 스키브 테이프가 적합하고 고하중 베어링에는 청동 필러를 사용한 몰드로드가 더 좋습니다.항상 작동 조건(예: 온도 제한)과 필러의 호환성을 확인해야 합니다.
요약 표:
| PTFE의 형태 | 처리 방법 | 주요 애플리케이션 | 향상된 기능 |
|---|---|---|---|
| 압출 튜브/로드 | 페이스트 압출 + 소결 | 유체 취급, 정밀 부품 | 흑연, 내마모성을 위한 청동 |
| 성형 튜브/로드/시트 | 압축 성형 + 소결 | 전기 절연체, 개스킷, 베어링 | 인장 강도를 위한 아라미드 섬유 |
| 스키브 시트/테이프 | 소결 빌릿에서 면도 | 화학 탱크 라이닝, 전기 절연 | N/A(유연하고 내구성 있는 상태 그대로) |
| 맞춤형 PTFE 부품 | 가공/성형 | 씰, 밸브, 복잡한 산업 부품 | 크리프 감소를 위한 탄소 분말 |
| 충전 PTFE | 필러와 혼합 | 고강성 애플리케이션 | 강도를 위한 유리 섬유(15-40%) |
| 확장 PTFE(ePTFE) | 스트레칭을 통한 모공 생성 | 의료용 멤브레인, 여과 | 통기성을 위한 미세 다공성 구조 |
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