PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) CNC 가공은 정밀도를 달성하고 변형, 공구 소음 또는 과열과 같은 일반적인 함정을 피하기 위해 재료 특성 및 가공 기술에 세심한 주의를 기울여야 합니다.주요 고려 사항으로는 공구 선택, 절삭 파라미터, 냉각 방법, 고정 전략 등이 있습니다.숙련된 기계 기술자는 고품질의 맞춤형 PTFE 부품 의 낮은 마찰, 열팽창, 부드러움을 고려하면서 이러한 요소를 최적화하여 맞춤형 PTFE 부품을 제작할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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도구 선택 및 선명도
- 재료: 마찰을 줄이고 재료가 달라붙는 것을 방지하기 위해 표면이 연마된 초경 또는 고속강(HSS) 공구를 선호합니다.
- 형상: 날카롭고 클리어런스가 높은 도구는 열 축적을 최소화하고 부드러운 PTFE가 찢어지는 것을 방지합니다.
- 맞춤형 툴링: 치수 정확도를 유지하기 위해 복잡한 형상에 특수한 툴링이 필요할 수 있습니다.
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절단 매개변수 최적화
- 속도: 적당한 절단 속도(200-1000m/min)는 효율성과 열 제어의 균형을 유지합니다.속도가 지나치게 빠르면 PTFE가 녹을 수 있고, 속도가 느리면 표면 마감이 불량해집니다.
- 이송 속도: 이송 속도: 이송 속도가 높을수록 공구가 끌리는 것을 방지할 수 있지만 변형을 방지하기 위해 조정해야 합니다.
- 절삭 깊이: 얕은 절삭(공구 직경 ≤1/3)으로 응력을 줄이고 칩 배출을 개선합니다.
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냉각 및 열 관리
- 냉각수/윤활제: 열을 발산하고 뒤틀림을 방지하는 데 필수적입니다.수용성 냉각수 또는 압축 공기가 일반적으로 사용됩니다.
- 열팽창: PTFE는 열에 의해 크게 팽창하므로 가공 시 냉각 후 치수 변화를 고려해야 합니다.
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고정 및 지지
- 클램핑 압력: 최소한의 압력으로 왜곡을 방지하고, 부드러운 죠 또는 맞춤형 고정 장치로 힘을 고르게 분산합니다.
- 백킹 플레이트: 지지 구조는 특히 벽이 얇은 부품의 경우 가공 중 휨을 방지합니다.
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표면 마감 및 공차
- 가공 후 처리: 마이크로 폴리싱 또는 샷 피닝과 같은 기술로 표면 품질을 개선합니다.
- 공차 제어: 적절한 툴링과 냉각을 통해 ±0.002인치 이내로 달성 가능하지만, 설계자는 재료 크리프와 열 효과를 고려해야 합니다.
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스와프 및 칩 제거
- 효과적인 배출은 표면을 손상시키거나 공구를 막을 수 있는 칩이 공작물에 재용접되는 것을 방지합니다.
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공급업체 전문성
- 엄격한 공차 및 복잡한 설계에 대한 입증된 PTFE 경험, 인증(예: ISO 9001), 역량을 갖춘 제조업체를 선택하세요.
이러한 요소를 해결함으로써 기계 제작자는 PTFE의 문제를 극복하고 항공우주, 의료 및 화학 공정과 같은 산업을 위한 정밀한 고성능 부품을 생산할 수 있습니다.
요약 표:
| 고려 사항 | 주요 세부 사항 |
|---|---|
| 공구 선택 | 카바이드/HSS 공구, 날카로운 형상, 복잡한 부품을 위한 맞춤형 툴링. |
| 절삭 파라미터 | 중간 속도(200-1000m/min), 높은 이송 속도, 얕은 절삭(직경 ≤1/3). |
| 냉각 및 열 관리 | 수용성 냉각수/압축 공기; 열팽창을 고려합니다. |
| 고정 및 지지 | 최소한의 클램핑 압력, 왜곡을 방지하는 부드러운 죠/받침판. |
| 표면 마감 | 마이크로 폴리싱/샷 피닝, ±0.002인치 이내의 허용 오차 달성 가능. |
| 칩 제거 | 재용접 및 표면 손상을 방지하기 위한 효과적인 배출. |
| 공급업체 전문성 | PTFE 경험과 엄격한 허용 오차 역량을 갖춘 ISO 인증 제조업체를 선택하세요. |
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