스프링 구동 PTFE 씰 은 재료 특성과 기계적 설계의 조합으로 인해 제약 및 식품 가공 분야에서 고유한 이점을 제공합니다.이 씰은 오염을 방지하고 멸균 공정을 견디며 고압에서도 성능을 유지하여 위생적인 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.마찰이 적어 마모와 에너지 소비를 줄여주며, FDA 승인 등급으로 엄격한 산업 규정을 준수합니다.스프링 메커니즘이 PTFE의 자연적인 냉기 흐름을 보정하여 시간이 지나도 일관된 밀봉력을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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위생 규정 준수 및 오염 방지
- PTFE의 불활성 특성은 식품 또는 의약품과의 화학적 상호작용을 방지하여 오염 위험을 제거합니다.
- 매끄럽고 다공성이 없는 표면은 박테리아 번식을 방지하고 EHEDG 및 3-A와 같은 위생 기준에 따라 쉽게 세척할 수 있습니다.
- 성능 저하 없이 강력한 살균 방법(증기, 오토클레이브, 화학 소독제)과 호환됩니다.
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스프링 설계를 통한 압력 복원력
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내장된 스프링(핑거/코일/더블 코일 타입)이 일정한 반경 방향 힘을 유지합니다:
- PTFE의 저온 흐름(압력 하에서 재료 크리프)을 보정합니다.
- 250psi 이상의 압력 차에서도 누출 방지 씰링 보장
- 씰링 실패로 인해 제품 배치가 손상될 수 있는 반응기, 펌프 및 고압 균질화기에 이상적입니다.
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내장된 스프링(핑거/코일/더블 코일 타입)이 일정한 반경 방향 힘을 유지합니다:
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온도 및 내화학성
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328°F ~ +500°F(-200°C ~ +260°C) 범위에서 작동하며, 적합한 대상은 다음과 같습니다:
- 극저온 보관
- 온수/증기 멸균 주기
- 거의 모든 세척제(과초산, 염소 용액) 및 공정 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
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328°F ~ +500°F(-200°C ~ +260°C) 범위에서 작동하며, 적합한 대상은 다음과 같습니다:
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운영 효율성을 위한 마찰 감소
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PTFE의 0.04-0.2 마찰 계수:
- 회전 장비(믹서, 컨베이어)의 에너지 소비를 줄입니다.
- 민감한 생물학적 제제를 저하시킬 수 있는 열 축적 최소화
- 스프링 최적화로 접촉 압력을 더욱 낮춰 씰 수명을 연장합니다.
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PTFE의 0.04-0.2 마찰 계수:
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재료 인증
- 식품 접촉에 대한 FDA 21 CFR 177.1550 준수
- 의약품에 대한 USP 클래스 VI 및 ISO 10993 생체 적합성 인증
- 특정 애플리케이션에 대한 NSF/3-A 인증 제공
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애플리케이션별 구성
- 다이나믹 씰: 로터리 샤프트용 핑거 스프링 설계(300피트/분 이상)
- 정적 씰: 플랜지 연결을 위한 이중 코일 스프링
- 극저온: PTFE 수축을 보완하는 특수 스프링
이러한 기능은 제약 및 식품 산업의 안전과 운영 신뢰성이라는 두 가지 요구 사항을 종합적으로 해결하여 중요한 공정에서 기존 탄성체 씰보다 우수합니다.
요약 표:
| 기능 | 혜택 |
|---|---|
| 위생 규정 준수 | 불활성, 비다공성 PTFE로 오염을 방지하고 멸균 처리를 견딥니다. |
| 압력 복원력 | 스프링 메커니즘이 냉기 흐름을 보정하여 누출 방지 밀봉을 보장합니다. |
| 온도 저항 | 극저온 및 증기 멸균에 이상적인 -328°F ~ +500°F에서 작동합니다. |
| 낮은 마찰 | 에너지 소비와 마모를 줄여 씰 수명을 연장합니다. |
| 인증 | 안전이 중요한 애플리케이션을 위해 FDA, USP Class VI 및 NSF/3-A를 준수합니다. |
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