PTFE/실리콘 격벽은 바이알과 주입 포트 사이에 효과적인 밀봉을 제공하여 시료 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.밀봉 특성은 다양한 온도 및 압력 조건에서 휘발성 화합물의 누출을 방지하기 위해 함께 작용하는 PTFE의 강성과 실리콘의 탄성의 고유한 조합에서 비롯됩니다.PTFE의 내화학성, 내온성 및 비점착성 특성은 격막의 내구성과 성능을 더욱 향상시켜 시료 순도와 봉쇄가 가장 중요한 분석 및 산업 분야에서 필수 불가결한 구성 요소입니다.
핵심 포인트 설명:
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최적의 밀봉을 위한 이중 재료 시너지 효과
- PTFE는 구조적 강성을 제공하고 실리콘은 탄성을 제공하여 바이알/주입 포트 인터페이스에 맞는 균형 잡힌 씰을 생성합니다.
- 이 조합은 온도 변동(-200°C ~ +260°C)과 압력 변화에도 무결성을 유지합니다.
- 그리고 PTFE SEPTA 실리콘이 일정한 접촉 압력을 보장하는 동안 PTFE의 적합성을 통해 "메모리 크리프"를 방지하는 디자인
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내화학성 및 순도 유지
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PTFE의 불활성 특성으로 방지합니다:
- 씰 재료 열화로 인한 시료 오염 방지
- 공격적인 용매 또는 분석물과의 화학 반응
- 식품/제약 분야에 대한 FDA/AMS 표준 충족
- 비점착성 표면으로 테스트 결과를 왜곡할 수 있는 분석물질 흡착 방지
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PTFE의 불활성 특성으로 방지합니다:
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기계적 내구성 요인
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낮은 마찰 계수(0.05-0.10)로 마모가 감소합니다:
- 반복적인 바늘 삽입 시 마모 감소
- 기구를 막을 수 있는 미립자 생성
- 실리콘의 탄성 회복으로 펑크 후에도 밀봉 유지
- PTFE의 결정 구조는 압축 세트에 저항합니다.
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낮은 마찰 계수(0.05-0.10)로 마모가 감소합니다:
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배리어 성능 지표
- 휘발성 화합물 손실 방지(GC/MS 애플리케이션에서 누출률 ≤0.1%)
- 수증기 투과율 <0.01g/m²/일
- 산소 투과성 <10cm³/m²/일/기압
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애플리케이션별 고려 사항
- 오토클레이브 안정성(121°C/15psi 증기 멸균)
- 육안 검사를 위한 UV 투명성
- 두께 최적화(일반적으로 1.0-1.3mm)로 재밀봉성과 침투력의 균형 유지
특정 분석 워크플로우에서 격막 두께가 재밀봉 능력과 필요한 주입력에 어떤 영향을 미치는지 고려해 보셨나요?재료 특성은 장기적인 분석법 재현성에 영향을 미치는 미묘한 절충점을 만들어냅니다.
요약 표입니다:
| 속성 | PTFE 기여도 | 실리콘 기여도 | 결합된 이점 |
|---|---|---|---|
| 씰링 성능 | 구조적 강성 | 탄력적 복구 | 온도/압력 변동에 적응합니다. |
| 내화학성 | 대부분의 화학 물질에 불활성 | 스트레스를 받아도 유연함 | 오염 및 반응 방지 |
| 내구성 | 낮은 마찰(0.05-0.10) | 펑크 후에도 밀봉 유지 | 반복적인 바늘 관통에도 견딤 |
| 장벽 특성 | 결정 구조 | 순응성 표면 | GC/MS 애플리케이션에서 누출률 ≤0.1% |
| 온도 범위 | 최대 260°C까지 안정적 | 200°C까지 유연하게 작동 | 오토클레이브 및 극저온 조건에서 성능 발휘 |
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- 탁월한 씰링 무결성 극한의 온도(-200°C ~ +260°C) 및 압력에서 탁월한 밀봉 무결성 제공
- 시료 순도 보장 FDA/AMS 표준을 충족하는 화학적 불활성 물질을 통한 시료 순도 보장
- 장기적인 비용 효율성 수백 번의 펑크에도 견딜 수 있는 내구성 있는 디자인
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