탁월한 내화학성, 넓은 온도 허용 범위, 극한 조건에서의 기계적 안정성으로 인해 씰링 시스템에는 PTFE O-링이 선호됩니다.엘라스토머 씰과 달리 대부분의 산업용 화학 물질에 불활성을 유지하고 -50°C~+260°C의 온도를 견디며 마찰이 적어 고속 또는 부식성 환경에 이상적입니다.또한 순도가 높고 오염을 일으키지 않는 특성으로 인해 제약이나 식품 가공과 같은 민감한 분야에도 적합합니다.
핵심 포인트 설명:
1. 탁월한 내화학성
- PTFE는 산, 용제, 독성 가스를 포함한 거의 모든 산업용 화학 물질에 영향을 받지 않습니다.
- 용융 알칼리 금속(예: 나트륨)과 극한 할로겐화 화합물(예: 삼불화 염소)에 의해서만 분해됩니다.
- 엘라스토머와 달리 PTFE는 탄화수소나 극성 용매에 노출되어도 팽창하거나 분해되지 않습니다.
2. 극한의 온도 내성
- 다음 온도에서 안정적으로 작동 -50°C ~ +260°C 에서 사용할 수 있어 극저온, 오븐, 연소 공정에 적합합니다.
- 엘라스토머가 실패하는 기계적 특성을 유지합니다(예: 실리콘은 저온에서 경화, NBR은 120°C 이상에서 열화).
3. 낮은 마찰 및 드라이 러닝 기능
- PTFE의 본질적으로 미끄러운 표면은 다음과 같은 동적 응용 분야에서 마모를 줄입니다. 로터리 샤프트 씰 .
- 윤활 없이도 잘 작동하며 고속 기계 또는 진공 시스템에 이상적입니다.
4. 비오염성 및 고순도
- 화학적으로 불활성이며 불용성이므로 제약, 반도체 또는 식품 가공에 중요한 침출이나 오염이 발생하지 않습니다.
- 생체 적합성에 대한 FDA 및 USP 클래스 VI 표준을 충족합니다.
5. 고압 환경에서의 내구성
- 중저압 씰링에 효과적(종종 다음과 함께 사용됨) PTFE 백업 링 을 사용하여 고압 시스템에서 압출을 방지합니다.)
- 표준 엘라스토머보다 크리프에 더 잘 견디며 시간이 지나도 씰 무결성을 유지합니다.
6. 산업 전반의 다목적성
- 화학 처리:황산이나 염소와 같은 부식성 매체에 대한 내성이 있습니다.
- 항공우주:연료 시스템과 극한의 열 사이클을 처리합니다.
- 의료:임플란트 및 멸균액 취급에 안전합니다.
고려해야 할 장단점
- 강성:PTFE는 고무의 탄성이 부족하여 정밀한 글 랜드 설계가 필요합니다.
- 비용:엘라스토머보다 초기 비용이 높지만 수명이 길어 이를 상쇄합니다.
구매자에게 PTFE O-링은 열악한 조건에서 수명과 성능의 균형을 제공하여 가동 중단 시간과 교체 비용을 줄여줍니다.화학 반응기에서 의료 기기에 이르기까지 중요한 애플리케이션에서 신뢰성이 높기 때문에 초기 투자 비용에도 불구하고 프리미엄급 선택이 될 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | PTFE O-링 | 엘라스토머 씰 |
|---|---|---|
| 내화학성 | 거의 모든 산업용 화학 물질, 산, 용제에 대한 내성 보유 | 제한된 저항성, 탄화수소/극성 용매로 분해됨 |
| 온도 범위 | -50°C ~ +260°C(안정적인 성능) | 더 좁은 범위; 실리콘 경화, 120°C 이상에서 NBR 성능 저하 |
| 마찰 및 마모 | 저마찰, 드라이러닝/고속 애플리케이션에 적합 | 높은 마찰, 윤활이 필요할 수 있음 |
| 순도 | 민감한 산업을 위한 비오염성, FDA/USP 클래스 VI 준수 | 잠재적 침출 위험 |
| 압력 저항 | 중저압에 효과적이며 백업 링이 압출을 방지합니다. | 탄성이 높지만 압출이 발생하기 쉽습니다. |
| 수명 | 서비스 수명 연장, 다운타임 감소 | 열악한 환경에서의 수명 단축 |
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