PTFE 빌릿은 압축 성형 및 소결 공정을 통해 형성되며, 원통형 몰드에 PTFE 펠릿을 붓고 유압으로 압축하는 것부터 시작합니다.금형에서 제거한 후 재료는 소결되기 전에 휴식을 취하여 일반적으로 1.5m 높이의 대형 빌릿이 만들어집니다.그런 다음 이 빌릿을 시트 또는 더 작은 블록으로 절단하여 다음과 같은 제품으로 추가 가공하거나 가공합니다. PTFE 볼 , 씰 또는 튜브.
핵심 사항 설명:
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PTFE 빌릿의 성형 공정
- 압축 성형:PTFE 펠릿을 원통형 스테인리스 스틸 몰드에 붓고 가중 램이 달린 유압 프레스를 사용하여 압축합니다.이 단계는 균일한 밀도를 보장하고 공극을 제거합니다.
- 휴식 기간:압축 후 금형을 제거하고 PTFE 빌렛을 휴식을 취합니다.이렇게 하면 소결 전에 내부 응력을 완화하는 데 도움이 됩니다.
- 소결:빌릿을 오븐에서 가열하여 PTFE 입자를 융합하여 기계적 강도와 열 안정성을 향상시킵니다.
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PTFE 빌릿의 일반적인 치수
- 표준 높이:빌릿은 일반적으로 5피트(1.5미터) 높이 로 대규모 산업 공정에 적합합니다.
- 후처리:이 빌릿은 시트, 블록으로 절단하거나 씰, 튜브 또는 다음과 같은 특수 구성 요소로 가공 할 수 있습니다. PTFE 볼 .
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애플리케이션 및 추가 처리
- 가공:빌릿은 종종 엄격한 공차를 가진 씰로 CNC 가공되며 표준 및 맞춤형 크기(직경 1/32~150인치)로 제공됩니다.
- 압출:튜브의 경우 PTFE는 페이스트 또는 램 압출을 통해 가공되어 전기 절연을 위한 얇은 벽(2mm 미만) 또는 두꺼운 벽(2~5mm)의 튜브를 생산합니다.
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소재 고려 사항
- PTFE는 마찰이 적고 내화학성이 뛰어나 씰, 베어링 및 PTFE 볼 .
- 빌릿 성형 공정은 항공우주 또는 의료 기기처럼 까다로운 응용 분야에 필수적인 고순도 및 구조적 무결성을 보장합니다.
구매자는 이러한 단계와 치수를 이해함으로써 특정 가공 또는 제작 요구 사항에 대한 빌릿의 적합성을 더 잘 평가할 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 성형 과정 | 압축 성형 → 휴식 → 소결 |
| 표준 높이 | 1.5미터(5피트) |
| 후처리 | 시트/블록으로 절단하거나 씰, 튜브 또는 맞춤형 구성품으로 가공 |
| 주요 응용 분야 | 씰, 베어링, 튜브, 항공우주, 의료 기기 |
| 소재의 장점 | 고순도, 내화학성, 저마찰성 |
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