테프론 베어링은 화학적 불활성, 낮은 마찰 및 온도 안정성과 같은 PTFE의 고유한 특성을 활용하는 특수 공정을 통해 제조됩니다.생산에는 원료를 PTFE로 중합한 다음 기계 가공 또는 성형과 같은 성형 기술이 포함되며, 성능 향상을 위해 코팅 방법이 포함되는 경우가 많습니다.품질 관리를 통해 베어링은 내구성과 기능에 대한 산업 표준을 충족합니다.
핵심 포인트 설명:
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원자재 생산(PTFE 중합)
- 테프론 베어링은 테트라플루오로에틸렌(TFE) 가스의 중합을 통해 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)를 생산하는 것으로 시작됩니다.
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고압과 열에서 황산염에 의해 촉매되는 자유 라디칼 반응은 장쇄 PTFE 분자를 형성합니다:
nF₂C=CF₂ → -(F₂C-CF₂)n-. . - 이를 통해 극한의 온도(-400°F ~ +550°F)와 부식성 환경에 강한 화학적 불활성 고성능 소재가 만들어집니다.
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성형 공정
- 가공:PTFE를 막대 또는 시트로 압출한 다음 정밀 가공하여 베어링 부품으로 만듭니다.맞춤형/소량 생산에 이상적입니다.
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성형:
- 압축 성형 :PTFE 분말을 금형에 압축하고 소결(녹는점 이하로 가열)하여 구조적 무결성을 확보합니다.
- 사출 성형 :용융된 PTFE를 금형에 강제로 주입하여 복잡한 형상에 사용됩니다.
- 이 방법을 통해 베어링은 높은 압축 강도와 내마모성을 확보할 수 있습니다.
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코팅 기술
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금속 지지 베어링의 경우 PTFE가 코팅 비아로 적용됩니다:
- 스프레이 코팅 :PTFE 분산액을 기판에 분사한 후 접착을 위해 구운 제품입니다.
- 딥 코팅 :PTFE 용액에 담근 후 경화시켜 균일한 층을 만듭니다.
- 코팅은 고속 애플리케이션에 필수적인 자체 윤활을 강화하고 마찰을 줄입니다.
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금속 지지 베어링의 경우 PTFE가 코팅 비아로 적용됩니다:
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품질 관리 및 테스트
- 베어링은 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 특성에 대한 엄격한 검사를 거칩니다.
- 성능 테스트에는 마찰 계수 측정, 하중 용량 시험, 내화학성 검증 등이 포함됩니다.
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특별 고려 사항
- 백업 링:종종 함께 사용 백업 링 테플론 을 사용하여 고압에서 압출을 방지하여 베어링 수명을 연장합니다.
- 첨가제:유리 섬유 또는 청동과 같은 필러를 PTFE와 혼합하여 열 전도성 또는 하중 지지력을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 단계를 결합하여 테프론 베어링은 항공우주부터 식품 가공까지 다양한 산업에서 유지보수가 필요 없고 저소음으로 작동해야 하는 요구 사항을 충족합니다.이러한 다용도성은 PTFE의 고유한 특성과 맞춤형 제조 방식에서 비롯됩니다.
요약 표:
| 제조 단계 | 주요 프로세스 | 결과 |
|---|---|---|
| 원자재 생산 | 열/압력 하에서 TFE 가스를 중합하여 PTFE 사슬을 형성합니다. | 화학적으로 불활성이며 온도에 강한 PTFE 소재. |
| 성형 | 가공(맞춤형/소량) 또는 성형(복잡한 형상의 경우 압축/사출). | 높은 압축 강도, 내마모성 베어링. |
| 코팅 | 금속 기판에 PTFE를 스프레이/침지 코팅한 후 경화합니다. | 자체 윤활 기능이 향상되고 고속 적용을 위한 마찰이 감소합니다. |
| 품질 관리 | 치수 검사, 마찰/하중 테스트, 내화학성 검증. | 산업 규정을 준수하고 내구성이 뛰어난 베어링. |
| 특수 기능 | 백업 링, 첨가제 혼합물(예: 유리 섬유). | 수명 연장, 열/부하 성능 향상. |
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