PTFE의 마찰 계수는 다른 플라스틱과 어떻게 비교됩니까?궁극의 저마찰 소재 알아보기

PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 플라스틱 중에서도 마찰 계수(COF)가 매우 낮기 때문에 마찰을 최소화해야 하는 용도에 선호되는 소재입니다.운동 마찰과 정적 마찰 모두 0.04의 COF를 가진 PTFE는 윤활강(운동 0.05, 정적 0.1), 나일론(0.20-0.30), UHMW-PE(0.10-0.20), 아세탈(0.15-0.25) 등 다른 많은 소재보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.이러한 특성과 내화학성 및 열 안정성이 결합된 PTFE는 논스틱 애플리케이션, 슬라이딩 베어링, 개스킷 및 씰에 이상적입니다.ASTM D1894 및 ASTM D3702와 같은 표준 테스트는 다양한 조건에서 COF를 측정하여 실제 시나리오에서 신뢰성을 보장합니다.

핵심 포인트 설명:

1. PTFE의 탁월한 낮은 마찰 계수

   • PTFE의 COF는 0.04 로 운동 마찰과 정적 마찰 모두 고체 중 가장 낮습니다.
   • 다른 소재와 비교:
     • 윤활 처리된 강철: 0.05(동적), 0.1(정적)
     • 나일론0.20-0.30
     • UHMW-PE: 0.10-0.20
     • 아세탈: 0.15-0.25
     • 스테인리스 스틸: 0.50-0.60
     • 고무: 0.80-1.00
   • 따라서 PTFE는 다음과 같은 저마찰 애플리케이션의 벤치 마크가됩니다. 맞춤형 PTFE 부품 , 와셔 및 베어링.

2. 테스트 및 측정 표준

   • ASTM D1894:정적 및 동적 COF를 측정합니다.
   • ASTM D3702:스러스트 와셔의 마모율 및 COF를 평가합니다.
   • 핀 온 디스크 테스트:하중, 속도, 표면 거칠기, 온도 및 윤활유와 같은 요소를 고려하여 실제 슬라이딩 조건을 시뮬레이션합니다.

3. PTFE의 낮은 마찰을 활용하는 애플리케이션

   • 슬라이딩 베어링 및 개스킷:기계의 마모를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
   • 자동차 및 제조:PTFE 와셔는 사용 빈도가 높은 부품의 마찰을 최소화합니다.
   • 화학 처리:밸브/펌프의 PTFE 볼은 다양한 압력에서 원활한 작동을 보장합니다.

4. 다른 플라스틱 대비 장점

   • 나일론, PEEK, 아세탈 소재보다 성능이 뛰어납니다:
     • 내화학성:부식성 환경을 견딥니다.
     • 열 안정성:극한의 온도에서도 특성을 유지합니다.
     • 비점착성 속성:코팅 및 씰링에 이상적입니다.

5. PTFE가 특별한 이유

   • 윤활 처리한 경우에도 대부분의 소재보다 COF가 낮습니다.
   • 낮은 마찰과 내구성을 결합하여 기계적 고장 위험을 줄입니다.
   • 산업 기계부터 의료 기기까지 다양한 맞춤형 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

장비 또는 소모품 구매자에게 PTFE의 낮은 마찰은 부품 수명 연장, 유지보수 비용 절감, 까다로운 환경에서의 성능 향상으로 이어집니다.PTFE 구성 요소를 통합하여 시스템을 최적화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?

요약 표:

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