선반에서 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)를 가공하려면 낮은 마찰, 높은 내화학성, 열 안정성 등의 고유한 특성을 신중하게 고려해야 합니다.PTFE는 가공이 가능하지만 표면이 매끄럽고 융점이 낮기 때문에 정밀도를 높이고 재료 변형이나 공구 마모를 방지하기 위해 특정 툴링, 속도 및 기술을 필요로 하는 어려움이 있습니다.주요 전략으로는 열을 관리하고 깨끗한 절단을 보장하기 위해 날카로운 카바이드 또는 고속 강철 공구, 적당한 스핀들 속도, 점진적인 절삭 깊이를 사용하는 것이 있습니다.또한 가공 중 흄 배출 가능성이 있으므로 적절한 환기가 필수적입니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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PTFE 가공을 위한 공구 선택
- 초경 또는 고속강(HSS) 공구:이 소재는 날카로움을 유지하고 마모에 강해 PTFE의 낮은 마찰에 매우 중요합니다.스텔라팁 공구를 사용하는 것도 효과적입니다.
- 도구 지오메트리:포지티브 레이크 각도(0-15°)는 절삭력을 줄이고 재료의 저항을 방지합니다.정기적인 재연마로 일관된 성능을 보장합니다.
- CNC 호환성:복잡한 맞춤형 PTFE 부품 CNC 가공은 열 축적을 관리하면서 정밀도를 제공합니다.
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절삭 매개변수 최적화
- 속도:중간에서 낮은 스핀들 속도(예: 300-600RPM)는 과도한 열을 방지하여 PTFE를 녹이거나 공구가 둔화될 수 있습니다.
- 이송 속도:이송 속도가 높을수록 열 축적이 줄어들지만 정밀도 요구 사항과 균형을 맞춰야 합니다.
- 컷 깊이:얕게(예: 0.005-0.010인치) 시작하여 휨이나 칩핑을 방지하기 위해 점차적으로 늘립니다.
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워크홀딩 및 재료 안정성
- PTFE 고정:왜곡을 방지하기 위해 최소한의 압력으로 부드러운 죠 또는 손상되지 않는 클램프를 사용합니다.
- 열 관리:냉각제(예: 압축 공기)는 열팽창을 완화하지만, PTFE는 마찰이 적어 건식 가공이 가능한 경우가 많습니다.
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안전 및 환경 고려 사항
- 환기:PTFE는 과열 시 위험한 연기를 방출하므로 적절한 배기 시스템을 갖추십시오.
- 칩 제어:PTFE는 끈적끈적한 칩을 생성하므로 날카로운 도구와 펙 드릴링을 사용하여 이물질을 관리합니다.
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가공 후 고려 사항
- 표면 마감:원하는 공차를 얻기 위해 라이트 패스 또는 연마가 필요할 수 있습니다.
- 치수 안정성:최종 측정 전에 부품을 실온으로 식히십시오.
이러한 요소를 해결함으로써 기계 기술자는 공구 수명을 연장하고 안전을 보장하면서 고품질의 PTFE 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.공구 코팅(예: 질화 티타늄)을 통해 대량 가공 시 성능을 더욱 향상시킬 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 주요 측면 | 권장 사항 |
|---|---|
| 도구 선택 | 경사각이 플러스(0-15°)인 카바이드 또는 HSS 공구를 사용합니다. |
| 절삭 속도 | 중간에서 낮은 스핀들 속도(300-600RPM)를 유지합니다. |
| 이송 속도 | 이송 속도가 높을수록 열은 감소하지만 정밀도 요구와 균형을 이룹니다. |
| 절단 깊이 | 휨을 방지하기 위해 얕게 시작(0.005-0.010인치)합니다. |
| 워크홀딩 | 부드러운 죠 또는 손상되지 않는 클램프를 사용하여 왜곡을 방지합니다. |
| 안전 | 유해 가스를 관리하기 위해 적절한 환기를 보장합니다. |
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