유리 보강재는 일반적으로 강성, 치수 안정성 및 내마모성과 같은 기계적 특성을 향상시키기 위해 PTFE 기반 소재에 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 유형으로는 표준화된 유리 직조(예: 1078, 106, 1080)와 스프레드/플랫 유리 직조가 있으며, 이는 강화된 합성물을 만들기 위해 PTFE 매트릭스에 통합됩니다. 이러한 보강재는 유연성, 강도 및 열 성능의 균형을 고려하여 애플리케이션 요구 사항에 따라 선택됩니다. 세라믹 섬유나 필러와 같은 다른 강화 옵션도 사용할 수 있지만 유리는 항공우주에서 의료 기기에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 비용 효율적이고 다재다능한 선택입니다.
핵심 포인트 설명:
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표준화된 유리 직조(1078, 106, 1080)
- 특정 직조 패턴과 섬유 밀도를 가진 사전 엔지니어링된 유리 직물입니다.
- 1078, 106, 1080 은 각각 고유한 기계적 특성(예: 인장 강도, 유연성)을 제공하는 다양한 직조 스타일을 나타냅니다.
- 균일성이 중요한 개스킷이나 베어링과 같이 예측 가능한 성능이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
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스프레드/플랫 유리 직조
- 평평한 유리 섬유가 균일한 부직포 또는 느슨하게 짜여진 구조로 배열된 것이 특징입니다.
- 기존 직조에 비해 더 매끄러운 표면과 더 나은 치수 안정성을 제공합니다.
- 최소한의 수지 흡수와 일관된 두께가 필요한 고주파 PCB 라미네이트 또는 씰에 자주 사용됩니다.
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PTFE 복합재에서의 역할
- 유리 보강재는 PTFE 고유의 부드러움을 상쇄하여 내마모성과 하중 지지력을 향상시킵니다.
- 또한 크리프(응력에 따른 변형)와 열팽창을 줄여 고온 환경에 적합한 복합 소재를 만듭니다.
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다른 보강재와의 비교
- 세라믹 섬유 (예: 알루미나)는 더 높은 온도 저항성을 제공하지만 비용이 비싸고 유연성이 떨어집니다.
- 비강화 PTFE 는 유연성이 뛰어나지만 기계적 적용을 위한 구조적 지원이 부족합니다.
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산업 응용 분야
- 1078/1080 직조: 산업용 씰 및 베어링에 일반적으로 사용됩니다.
- 스프레드 위브: 유전체 손실이 적어 전자 제품(예: 마이크로파 기판)에 선호됩니다.
- 의료 기기: 유리 강화 PTFE는 안전성과 내구성에 대한 FDA/USP 표준을 충족합니다.
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선택 고려 사항
- 직조 견고성: 촘촘한 직조(예: 106)는 강도를 높이고, 느슨한 직조는 적합성을 향상시킵니다.
- 필러 호환성: 유리는 시너지 효과(예: 마찰 감소)를 위해 탄소 흑연과 같은 첨가제와 잘 어울립니다.
구매자는 이러한 옵션을 이해하면 기계적, 열적, 규제 요구사항에 따라 최적의 소재를 선택할 수 있습니다. 예를 들어 전자 제품에는 스프레드 직조가 우선시되고, 중장비 산업용 부품에는 표준화된 직조가 적합할 수 있습니다.
요약 표:
| 유리 강화 유형 | 주요 특성 | 일반적인 적용 분야 |
|---|---|---|
| 표준화된 직조(1078, 106, 1080) | 높은 인장 강도, 균일성, 내마모성 | 산업용 씰, 베어링, 개스킷 |
| 스프레드/플랫 유리 직조 | 매끄러운 표면, 치수 안정성, 낮은 수지 흡수율 | 고주파 PCB, 전자 기판 |
| 세라믹 섬유 | 고온 저항성, 강성 | 항공우주, 극한 환경 부품 |
| 비강화 PTFE | 유연성, 화학적 불활성 | 비내하중 씰, 라이너 |
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