PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 열적, 화학적, 기계적 특성의 독특한 조합으로 인해 가공에 매우 적합합니다.낮은 마찰 계수, 높은 내화학성, 극한의 온도에서도 치수 안정성을 유지하는 능력으로 정밀 가공에 이상적입니다.또한 PTFE는 부드러움과 강성이 부족하기 때문에 CNC 가공 시 세심한 취급이 필요하지만, 가공이 간편하기 때문에 비용 효율적인 맞춤형 PTFE 부품 .변형을 방지하고 고품질 마감을 보장하려면 최적화된 절삭 속도, 이송 속도 및 최소한의 클램핑 압력이 필수적입니다.
핵심 포인트 설명:
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낮은 마찰 계수(0.05-0.20)
- 절삭 공구의 마모를 줄여 공구 수명을 연장합니다.
- 베어링 및 씰과 같은 애플리케이션에 필수적인 매끄러운 표면 마감을 가능하게 합니다.
- 자동차 및 항공우주 산업의 슬라이딩 부품과 같이 마찰을 최소화해야 하는 부품에 이상적입니다.
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높은 내화학성
- 산, 염기, 용제로 인한 성능 저하를 방지하여 열악한 환경에 적합합니다.
- 화학 처리 장비, 개스킷 및 라이너의 장기적인 내구성을 보장합니다.
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넓은 온도 범위(-328°F ~ 500°F / -200°C ~ 260°C)
- 다른 열가소성 플라스틱과 달리 극한 조건에서도 구조적 무결성을 유지합니다.
- 단열재 및 반도체 부품과 같은 고온 응용 분야에 적합합니다.
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치수 안정성
- 온도 변화에 따른 팽창/수축을 최소화하여 공차가 좁은 부품의 정밀도를 보장합니다.
- 일관된 맞춤과 기능이 필요한 기계 가공 부품에 필수적입니다.
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전기 절연 특성
- 비전도성 특성으로 인해 PTFE는 전자 및 전기 부품에 이상적입니다.
- 전선 절연, 회로 기판 및 고전압 애플리케이션에 사용됩니다.
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가공성 고려 사항
- 부드러움 및 변형 위험: 열 축적과 변형을 방지하기 위해 느린 절삭 속도(200-500 SFM)와 높은 이송 속도(회전당 0.002-0.010)가 필요합니다.
- 공구 선택: 날카롭고 연마된 카바이드 공구는 재료의 저항을 줄이고 마감 품질을 향상시킵니다.
- 절삭유 사용: 열팽창 방지; 공기 또는 수성 냉각수를 권장합니다.
- 클램핑 압력: 최소한의 압력으로 가공 중 뒤틀림을 방지합니다.
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비용 효율적인 커스터마이징
- 복잡한 형상으로 쉽게 가공할 수 있어 효율적인 맞춤형 PTFE 부품 부싱, 씰, 절연체와 같은 맞춤형 부품.
- 고유한 부드러움과 낮은 마찰로 인해 후처리 필요성이 줄어듭니다.
이러한 특성을 활용하여 제조업체는 가공 효율성을 최적화하면서 까다로운 산업 응용 분야에 맞는 고성능 PTFE 부품을 생산할 수 있습니다.
요약 표:
| 속성 | 가공 시 이점 |
|---|---|
| 낮은 마찰 계수 | 공구 마모를 줄이고 매끄러운 마감을 가능하게 하여 슬라이딩 부품에 이상적입니다. |
| 높은 내화학성 | 독한 화학 물질을 견디며 부식성 환경에서도 내구성을 보장합니다. |
| 넓은 온도 범위 | 328°F ~ 500°F의 무결성을 유지하여 극한의 조건에 적합합니다. |
| 치수 안정성 | 최소한의 팽창/수축으로 공차가 좁은 부품의 정밀도를 보장합니다. |
| 전기 절연 | 비전도성으로 전선 절연과 같은 전자 부품에 적합합니다. |
| 가공성 | 부드러우면서도 안정적이며 비용 효율적인 맞춤형 부품을 위해 최적화된 속도/공구가 필요합니다. |
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