플랜지용 PTFE 개스킷은 내화학성과 논스틱 특성으로 널리 인정받고 있지만 고온 환경에서는 상당한 한계에 직면합니다.최대 약 260°C(500°F)까지 견딜 수 있지만, 이 임계값 근처에서 장기간 노출되면 열 성능 저하, 크리프 및 잠재적 고장이 발생할 수 있습니다.또한 압력을 받으면 부드러워지고 변형되는 경향이 있어 극한 조건에서 씰링 무결성이 더욱 손상될 수 있습니다.
핵심 사항 설명:
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온도 임계값 및 열화
- PTFE 개스킷은 200°C(392°F) 이상의 지속적인 온도에서 열화되기 시작하여 260°C에서 분해가 가속화됩니다.
- 장시간 고열에 노출되면 분자가 분해되어 취성, 연소 또는 씰링 성능 저하로 이어집니다.
- 열팽창은 스테인리스 스틸과 같은 금속보다 10배 더 커서 변형 위험을 악화시킵니다.
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크리프 및 냉류
- 지속적인 압력과 열을 받으면 PTFE는 크리프(영구 변형)가 발생하여 개스킷이 얇아지고 압축력을 잃게 됩니다.
- 이러한 '냉류'는 밸브 메커니즘을 막거나 시간이 지남에 따라 플랜지 시스템에서 누출을 일으킬 수 있습니다.
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압력 제한
- 화학적으로 불활성이지만 PTFE는 부드러운 구조로 인해 특히 동적 애플리케이션에서 고압 하에서 압출되기 쉽습니다.
- 금속 개스킷 또는 강화 PTFE 합성물(예: 흑연 또는 유리 섬유 포함)은 고압, 고온 시나리오에 더 적합합니다.
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마모 및 기계적 약점
- PTFE는 기계적 강도가 낮기 때문에 마모가 심한 환경에서는 내마모성이 떨어집니다.
- 반복적인 열 순환(가열/냉각)은 피로와 균열을 가속화할 수 있습니다.
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애플리케이션별 위험
- 표면적이 넓은 개스킷은 고르지 않은 열 분포에 더 취약하여 고장 위험이 증가합니다.
- 중요한 시스템(예: 화학 처리)에는 다음과 같은 하이브리드 솔루션이 필요할 수 있습니다. 플랜지용 PTFE 개스킷 금속 인서트가 있어 안정성을 높입니다.
극한 환경에서는 내화학성을 유지하면서 크리프를 완화하는 흑연 또는 PTFE 복합재와 같은 대안을 고려하세요.항상 시스템 고유의 온도 변동과 기계적 스트레스를 평가하세요.
요약 표:
| 제한 | 영향 | 솔루션 |
|---|---|---|
| 온도 저하 | 260°C(500°F) 이상에서 취성, 연소, 밀봉 손실 발생 | 내열성을 높이기 위해 강화 PTFE 합성물 또는 흑연 개스킷 사용 |
| 크리프 및 콜드 플로우 | 압력을 받으면 영구적으로 변형되어 누출로 이어짐 | 금속 인서트 또는 섬유 강화 PTFE 개스킷 선택 |
| 압력 제한 | 동적/고압 시스템에서 압출되기 쉬운 연질 구조 | 금속 지지대 또는 대체 소재를 사용한 하이브리드 개스킷 |
| 마모 및 피로 | 낮은 기계적 강도는 마모성/순환 환경에서 균열을 가속화합니다. | 내마모성 복합재 또는 흑연 대체재 선택 |
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