PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 소재는 기존 소재를 능가하는 고유한 특성 조합으로 산업 전반에서 높은 가치를 인정받고 있습니다.이 불소 중합체 소재는 성능 무결성을 유지하면서 극한 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.강력한 탄소-불소 결합으로 화학적으로 불활성이고 열적으로 안정적이며 매우 미끄러운 소재를 만드는 분자 구조에서 비롯된 장점입니다.항공우주 부품부터 의료 기기에 이르기까지 PTFE는 다른 소재로는 해결할 수 없는 엔지니어링 과제를 해결합니다.이 소재의 다용도성으로 인해 맞춤형 PTFE 부품 을 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 맞춤화하여 활용도를 더욱 확대할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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탁월한 내화학성
- 모든 산업용 화학 물질, 산 및 용제에 거의 불활성입니다.
- 농축 황산이나 부식성 용액과 같은 공격적인 물질에 노출되어도 성능이 저하되지 않습니다.
- 화학 처리 장비, 실험실 기기, 반도체 제조에 이상적
- 민감한 공정의 침출이나 오염 없이 특성 유지(제약 및 식품 애플리케이션에 중요)
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탁월한 온도 성능
- 극한의 온도 범위에서 안정적입니다:기본 제형의 경우 -100°F(-73°C)~+500°F(260°C)
- 일부 등급은 -325°F(-198°C)의 극저온에서도 견딜 수 있습니다.
- 추위에 부서지거나 고온에서 과도하게 부드러워지지 않습니다.
- 열 안정성으로 반복적인 가열/냉각 사이클에서 성능 저하 방지
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뛰어난 논스틱 특성
- 고체 재료 중 가장 낮은 마찰 계수(0.05-0.10)
- 가공 장비에 재료가 쌓이는 것을 방지합니다.
- 금형, 롤러 및 식품 가공 표면에 달라붙는 현상 감소
- 산업용 부품의 손쉬운 세척 및 유지보수 가능
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뛰어난 전기적 특성
- 뛰어난 유전체 강도(18kV/mm)
- 높은 체적 저항(>10^18옴-cm)
- 다양한 온도 범위에서 안정적인 전기적 특성
- 고주파 애플리케이션 및 전선/케이블 절연에 선호됨
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기계적 이점
- 낮은 마모율로 부품 수명 연장
- 자체 윤활 특성으로 추가 윤활제가 필요 없음
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필러(유리, 탄소, 청동)와 혼합하여 강화할 수 있습니다:
- 크리프 저항
- 압축 강도
- 마모 특성
- 하중 하에서 치수 안정성 유지
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규정 준수 및 안전
- 식품 접촉 애플리케이션에 대한 FDA 규정 준수
- 의료용으로 USP Class VI 인증
- 무독성 및 무알레르기성
- 항공우주 및 군사 사양 충족
- 클린룸 및 반도체 환경에 적합
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설계 유연성
- 복잡한 맞춤형 PTFE 부품
- 로드, 시트, 필름, 섬유 및 분산액 등 다양한 형태로 제공 가능
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다음과 같은 다양한 제조 기술과 호환됩니다:
- 압축 성형
- 램 압출
- 붙여넣기 돌출
- 스키빙
- 다른 소재에 접착 또는 라미네이트 가능
이러한 특성으로 인해 PTFE는 씰링 솔루션, 베어링, 전기 절연, 화학 처리 장비 및 산업 전반의 고성능 부품에 없어서는 안 될 필수 소재입니다.이 소재의 특성 조합으로 복잡한 애플리케이션에서 여러 특수 소재를 사용할 필요가 없어 설계가 간소화되고 신뢰성이 향상되는 경우가 많습니다.최신 충전 PTFE 제품은 성능의 한계를 더욱 확장하여 엔지니어가 특정 작동 조건에 맞게 정밀하게 조정된 소재를 지정할 수 있습니다.
요약 표:
| 속성 | 장점 |
|---|---|
| 내화학성 | 모든 산업용 화학물질, 산, 용제에 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다. |
| 온도 성능 | 100°F ~ +500°F에서 안정적이며 일부 등급은 극저온에서도 사용할 수 있습니다. |
| 논스틱 표면 | 가장 낮은 마찰 계수(0.05-0.10)로 재료가 쌓이는 것을 방지합니다. |
| 전기적 특성 | 높은 유전체 강도(18kV/mm) 및 체적 저항률(>10^18옴-cm). |
| 규제 준수 | FDA, USP 클래스 VI 및 항공우주/군사 부문에서 안전성을 인증받았습니다. |
| 설계 유연성 | 복잡한 구성품의 경우 기계 가공, 성형 또는 압출을 통해 맞춤 제작이 가능합니다. |
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