PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 CNC 가공에 유용하면서도 까다로운 고유한 특성을 지닌 다용도 소재입니다.낮은 마찰 계수, 높은 내화학성 및 열 안정성은 특수 응용 분야에 이상적이지만, 이러한 특성으로 인해 정밀도를 달성하고 변형을 방지하기 위한 특정 가공 접근 방식이 필요합니다.PTFE의 재료 특성을 이해하는 것은 가공 매개 변수를 최적화하고 고품질의 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 사항 설명:
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열적 특성
- 융점 621°F(327°C) - 대부분의 작동 온도를 견딜 수 있을 만큼 높지만 연화를 방지하기 위해 가공 시 세심한 열 관리가 필요합니다.
- 최고 사용 온도:500°F(260°C) - 고온 응용 분야에 적합하지만 가공 시 국부적인 과열을 피해야 합니다.
- 열 팽창:PTFE는 열에 의해 팽창하므로 공차는 가공 중 및 가공 후에 발생할 수 있는 치수 변화를 고려해야 합니다.
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기계적 특성
- 인장 강도:3,000-5,000 psi - 금속에 비해 상대적으로 낮기 때문에 과도한 클램핑 압력이나 공격적인 가공 시 변형이 발생하기 쉽습니다.
- 굴곡 계수 72,000psi - 중간 정도의 강성을 나타내지만, 가공 중에 제대로 지지되지 않으면 소재가 휘어지거나 뒤틀릴 수 있습니다.
- 인장 연신율:300-500% - 탄성이 높기 때문에 PTFE는 파손되기 전에 크게 늘어날 수 있지만 적절한 툴링 없이는 정밀하게 가공하기가 어렵습니다.
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마찰 및 마모
- 마찰 계수:0.05-0.20(<10피트/분에서 최저 0.1) - 마찰이 적은 용도에 적합하지만 날카롭고 연마된 공구로 관리하지 않을 경우 공구가 미끄러지거나 진동이 발생할 수 있습니다.
- 내마모성:PTFE는 부드럽기 때문에 공구 마모가 최소화되지만 부적절한 이송/속도로 인해 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
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내화학성
- PTFE는 화학적으로 불활성이므로 부식성 환경에 이상적입니다.그러나 이는 오염을 방지하기 위해 가공 시 사용되는 냉각수나 윤활제가 호환 가능해야 한다는 의미이기도 합니다.
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가공 고려 사항
- 공구 선택:마찰을 줄이고 재료가 달라붙는 것을 방지하려면 표면이 연마된 초경 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
- 절삭 매개변수:열 축적과 변형을 최소화하려면 저속과 이송이 필수적입니다.
- 클램핑 및 지지:가벼운 클램핑 압력과 적절한 소재 백킹으로 가공 중 뒤틀림을 방지합니다.
- 절삭유:PTFE의 열 안정성 때문에 불필요한 경우가 많지만, 사용하는 경우 화학적으로 불활성이어야 합니다.
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가공 후
- 치수 안정성:PTFE는 장시간 응력을 받으면 크리프 현상이 발생할 수 있으므로 설계 시 장기적인 변형 가능성을 고려해야 합니다.
- 표면 마감:샷 피닝과 같은 기술은 공차가 엄격한 응용 분야의 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
제조업체는 이러한 특성의 균형을 신중하게 조정하여 고정밀 맞춤형 맞춤형 PTFE 부품 PTFE의 고유한 장점을 활용하면서 가공 문제를 완화할 수 있습니다.
요약 표:
| 속성 | 값/특성 | 가공 시사점 |
|---|---|---|
| 융점 | 621°F (327°C) | 연화를 방지하기 위해 과도한 열을 피하십시오. |
| 인장 강도 | 3,000-5,000 psi | 강도가 낮으면 변형을 방지하기 위해 세심한 클램핑이 필요합니다. |
| 마찰 계수 | 0.05-0.20 | 광택이 있는 공구를 사용하여 공구 미끄러짐을 최소화합니다. |
| 내화학성 | 높은 불활성 | 오염을 방지하기 위해 냉각수/윤활유가 호환되는지 확인하세요. |
| 굴곡 계수 | 72,000 psi | 적당한 강성, 뒤틀림을 방지하기 위해 재료를 적절히 지지합니다. |
| 열팽창 | 높음 | 공차의 치수 변화를 고려합니다. |
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