금속 표면과 PTFE 사이의 강력하고 내구성 있는 결합을 위해서는 적절한 표면 처리가 중요합니다.권장되는 방법은 금속 표면을 최적의 거칠기 수준으로 기계적으로 거칠게 다듬은 다음 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 세척하는 것입니다.접착제 선택 및 도포 기술도 중요한 역할을 하며, Araldite HV 953U 및 AW106과 같은 특정 에폭시 접착제를 권장합니다.접착 공정에는 재료 간의 열팽창 차이를 고려한 정밀한 클램핑 압력과 제어된 경화 온도가 필요합니다.이러한 단계는 접착 강도를 극대화하는 동시에 접착된 어셈블리의 조기 고장을 방지하며, 특히 다음과 같은 경우에 중요합니다. 맞춤형 PTFE 부품 정밀한 금속-PTFE 인터페이스가 필요한 경우.
핵심 포인트 설명:
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기계적 표면 준비
- 가공 방법:연삭, 밀링, 성형 또는 플래닝을 통해 필요한 표면 질감을 만듭니다.
- 최적의 거칠기:Ra = 1.6-3 µm(Ra = 6 µm를 초과하지 않음)
- 목적: 접착제가 그립할 수 있는 미세한 고정점을 생성합니다.
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표면 청소 프로세스
- 권장 용제:트리클로로에틸렌, 퍼클로로에틸렌 또는 아세톤
- 중요한 단계:모든 가공 파편, 오일 및 표면 오염 물질 제거
- 보장합니다:최대 접착제 습윤 및 접착을 위한 깨끗한 표면 보장
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접착제 선택 및 적용
- 선호하는 접착제:Araldite HV 953U 경화제 및 Araldite AW106
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적용 방법:
- 톱니 모양의 스패출러를 사용하여 균일하게 도포합니다.
- 총량 ~200g/m² 도포
- 브러시 방향:PTFE의 경우 세로, 금속의 경우 가로
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본딩 공정 파라미터
- 클램핑 압력: 경화 중 10-15 Kg/cm² 유지
- 온도 제어:열 스트레스를 방지하기 위해 40°C를 초과하지 마십시오.
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경화 시간:
- 20°C에서 15시간
- 25°C에서 12시간
- 40°C에서 5시간
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PTFE에 대한 특별 고려 사항
- PTFE의 낮은 표면 에너지와 열팽창을 고려해야 합니다.
- 적절한 준비로 PTFE의 고유한 비점착성을 보완합니다.
- 중요 맞춤형 PTFE 부품 금속 본딩이 필요한 경우
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품질 관리 조치
- 표면 거칠기가 사양을 충족하는지 확인
- 접착제 도포 전 용매가 완전히 증발했는지 확인
- 최적의 접착 강도를 위해 경화 조건을 정밀하게 모니터링합니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 매개변수 | 목적 |
|---|---|---|
| 기계적 준비 | 연삭/밀링을 통한 Ra = 1.6-3 µm(최대 6 µm) | 접착제를 위한 앵커링 포인트 생성 |
| 표면 청소 | 트리클로로에틸렌, 퍼클로로에틸렌 또는 아세톤 | 오염 물질을 제거하여 접착력 향상 |
| 접착제 적용 | Araldite HV 953U + AW106(200g/m²), PTFE에 세로, 금속에 가로로 부착 가능 | 균일한 접착제 분포 보장 |
| 경화 프로세스 | 10-15 Kg/cm² 압력, 15시간@20°C, 12시간@25°C 또는 5시간@40°C(절대 40°C 초과하지 않음) | 열 응력을 방지하면서 최적의 결합 강도 달성 |
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