테프론(폴리테트라플루오로에틸렌 테프론)을 가공할 때는 고유한 재료 특성으로 인해 절삭 파라미터 조정이 필수적입니다.테프론의 낮은 마찰 계수, 높은 열팽창 및 부드러움으로 인해 변형, 버링 및 표면 조도 저하를 방지하기 위해 속도, 이송, 공구 선택 및 냉각을 신중하게 제어해야 합니다.날카로운 카바이드 공구, 절삭 속도 감소, 수용성 절삭유와 함께 적절한 재료 지지 및 온도 관리를 통해 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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절단 속도 조정
- 테프론은 열전도율이 낮기 때문에 열이 축적되기 쉬우므로 변형과 표면 마감이 불량해질 수 있습니다.
- 열 발생을 최소화하려면 절단 속도를 줄이세요.일반적인 속도 범위는 다음과 같습니다. 분당 150-300 표면 피트(SFM) 선삭 및 밀링에 적합합니다.
- 속도가 느리면 마찰이 적어 재료가 공구에 달라붙을 위험도 줄어듭니다.
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이송 속도 최적화
- 열을 발생시키고 버를 유발할 수 있는 과도한 문지름을 방지하기 위해 중간에서 높은 이송 속도를 사용합니다.
- 이송 속도 치아당 0.005-0.020인치(IPT) 가 밀링에 권장되며, 선삭에는 다음과 같은 값이 필요할 수 있습니다. 회전당 0.004-0.012인치(IPR) .
- 이송량이 높을수록 칩 배출이 개선되어 재절삭 및 공구 마모가 줄어듭니다.
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공구 선택 및 형상
- 날카롭고 연마된 카바이드 공구 은 마찰을 줄이고 재료가 달라붙지 않도록 하는 데 이상적입니다.
- 도구의 포지티브 레이크 각도(10°-15°) 과 좁은 절삭날은 칩 간극을 개선하고 변형을 최소화합니다.
- 마찰을 증가시킬 수 있는 코팅(예: TiN)이 있는 공구는 피하세요.
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절삭유 및 윤활
- 수용성 냉각수 는 열을 발산하고 표면 마감을 개선하는 데 선호됩니다.
- 석유 기반 윤활제는 테프론의 성능을 저하시킬 수 있으므로 피하세요.
- 열팽창과 응력 크리프를 제어하려면 냉각수를 일정하게 도포해야 합니다.
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재료 지지 및 고정
- 테프론의 부드러움은 견고한 클램핑 을 사용하여 가공 중 움직임을 방지합니다.
- 부드러운 죠 또는 맞춤형 고정 장치를 사용하여 재료가 찌그러지거나 뒤틀리지 않도록 합니다.
- 벽이 얇은 부품의 경우 일시적인 동결(극저온 냉각)을 통해 변형을 줄일 수 있습니다.
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가공 후 마무리
- 테프론은 버를 형성하는 경향이 있기 때문에 디버링이 필요할 수 있습니다.
- 비드 블라스팅 또는 미세 샌딩 을 사용하면 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.
- 재료 크리프로 인해 치수가 변경될 수 있으므로 공격적인 연마는 피하세요.
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도전 과제 및 완화
- 열 팽창:작업장 온도를 안정적으로 유지하고 가공 후 부품이 안정화되도록 합니다.
- 스트레스 크리프:과도한 체결력을 피하고 지속적인 하중을 최소화하도록 설계하세요.
- 치수 불안정성:약간 오버사이즈로 가공하고 최종 사이징 전에 여유를 둡니다.
이러한 매개변수를 해결함으로써 기계 가공자는 테프론의 단점을 극복하고 엄격한 공차와 우수한 표면 마감을 갖춘 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.소재 특성에 대한 자세한 내용은 (폴리테트라플루오로에틸렌 테플론)[/topic/polytetrafluoroethylene-teflon]을 참조하세요.
요약 표:
| 매개변수 | 권장 조정 | 목적 |
|---|---|---|
| 절삭 속도 | 선삭/밀링용 150-300 SFM | 열 축적과 재료 접착을 최소화합니다. |
| 이송 속도 | 0.005-0.020 IPT(밀링); 0.004-0.012 IPR(선삭) | 마찰을 줄이고 칩 배출을 개선합니다. |
| 공구 선택 | 레이크 각도가 10°-15°인 날카로운 카바이드 공구, 코팅 없음 | 마찰을 줄이고 재료가 달라붙는 것을 방지합니다. |
| 냉각수 | 수용성 냉각수, 석유 기반 윤활제는 피하십시오. | 열과 열팽창을 제어합니다. |
| 고정 | 부드러운 죠를 사용한 견고한 클램핑, 얇은 부품을 위한 극저온 냉각 | 가공 중 왜곡을 방지합니다. |
| 가공 후 | 비드 블라스팅 또는 미세 샌딩, 공격적인 연마 피하기 | 치수 안정성과 매끄러운 마감을 보장합니다. |
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