내화학성, 열 안정성, 낮은 가스 방출, 기계적 신뢰성이 결합된 PTFE 스프링 구동 씰은 반도체 제조에 매우 적합합니다.이 씰은 초청정 진공 환경에서도 무결성을 유지하면서 웨이퍼 공정에 사용되는 독한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다.스프링으로 작동하는 설계로 극한의 조건에서도 일관된 밀봉력을 보장하므로 식각 도구 및 증착 챔버와 같은 민감한 반도체 장비의 오염을 방지하는 데 매우 중요합니다.
핵심 포인트 설명:
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가스 배출이 적은 초청정 성능
- 반도체 제조에는 오염 없는 환경이 필요합니다. PTFE 씰 진공 상태에서 가스 방출(갇힌 가스의 방출)을 최소화하여 플라즈마 및 고진공 시스템에서 입자 오염을 방지합니다.
- 애플리케이션 예시웨이퍼 처리 로봇, 미량의 오염 물질로도 마이크로칩 수율을 망칠 수 있는 증착 챔버.
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강한 공정 화학 물질에 대한 내성
- PTFE는 에칭/세척에 사용되는 산(예: 불산), 염기, 용매 및 산화제에 대해 불활성입니다.
- 엘라스토머와 달리 PTFE는 암모니아나 오존과 같은 독한 화학 물질에 노출되어도 팽창하거나 분해되지 않습니다.
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극한 환경을 위한 열 안정성
- 극저온(-250°F)에서 고온(500°F 이상) 환경까지 밀봉 특성을 잃지 않고 지속적으로 작동합니다.
- 온도가 급변하는 화학 기상 증착(CVD)과 같은 공정에 매우 중요합니다.
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스프링 구동식 설계의 장점
- 내장된 금속 스프링이 마모, 글 랜드 정렬 불량 및 편심을 보정하여 시간이 지나도 누출 방지 성능을 보장합니다.
- 고압(예: 펌프 샤프트 또는 밸브 스템)에서도 일정한 반경 방향 힘을 유지합니다.
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윤활이 필요 없는 낮은 마찰
- PTFE는 자연적으로 마찰이 적기 때문에 입자 생성을 줄이고 웨이퍼를 오염시킬 수 있는 윤활제가 필요하지 않습니다.
- 부드러운 움직임이 필수적인 웨이퍼 핸들링 로봇의 회전 씰에 이상적입니다.
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수명 연장 및 유지보수 감소
- 압축 경화 및 열 노화를 방지하여 주기적인 온도 환경에서 엘라스토머보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
- 마모가 적어 서비스 주기를 연장하여 연중무휴 24시간 운영되는 반도체 팹의 가동 중단 시간을 최소화합니다.
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반도체 도구 전반에 걸친 다용도성
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사용 분야
- 에칭 시스템:플라즈마 부식에 강합니다.
- 진공 챔버:극한의 진공 상태에서 씰 무결성을 유지합니다.
- 가스 공급 시스템:아르신과 같은 유해 가스의 누출을 방지합니다.
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사용 분야
반도체 제조의 극도의 청결성과 열악한 작동 조건이라는 두 가지 요구 사항을 해결함으로써 PTFE 스프링 구동 씰은 첨단 칩 제조 기술을 구현하는 데 없어서는 안 될 필수품이 되었습니다.정밀도가 요구되는 이 산업에서 씰의 신뢰성은 수율과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 초청정 성능 | 가스 배출을 최소화하여 진공 환경에서의 오염을 방지합니다. |
| 내화학성 | 웨이퍼 가공에 사용되는 산, 염기 및 용매에 불활성입니다. |
| 열 안정성 | 성능 저하 없이 -250°F ~ 500°F+에서 작동합니다. |
| 스프링 구동 설계 | 고압 및 오정렬 시에도 일관된 밀봉력을 보장합니다. |
| 낮은 마찰 | 입자 발생을 줄여 윤활유가 필요 없습니다. |
| 수명 연장 | 압축 세트 및 열 노화를 방지하여 유지보수 중단 시간을 줄입니다. |
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